拉深成形仿真cae

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1、拉伸成型仿真CAE学号分析参数编号课程设计成绩课程设计分析报告课程设计名称拉深成形仿真学院指导老师姓名学生姓名学生专业班级2013-2014学年第一学期日期：2014年1月02日拉伸成型仿真CAE课程设计任务及要求：已知拉深件零件图和零件几何参数如下图一和表1所示：图一拉深件零件图表1拉深件几何参数参数编号DdhtA295245492.0材料为低碳钢（mildsteel）“DQSK”，材料类型为36。利用DYNAFORM软件对拉深成形过程进行计算机仿真分析，完成以下任务与要求：1、毛坯尺寸及形状确定；2、拉深成形工艺分析3、拉深过程模拟；4、拉深参数（拉伸速度、摩

2、擦系数、模具凹模圆角半径R1、R2、压边力）对成形过程和质量的影响规律分析；5、应力、应变分布、厚度分布；6、依据成形极限图分析零件起皱和开裂的趋势；7、确定最佳成形工艺参数；8、提交纸质课程设计分析报告（不少于15页），并提交一张所有分析电子文档的刻录光盘，用资料袋装订；拉伸成型仿真CAE目录目录0一、毛坯尺寸及形状确定11.确定零件中心线图12.计算毛坯直径1二、拉伸成型及工艺分析1三、拉深过程模拟2(一)前处理步骤；21.打开数据文件库22.曲面网格划分；33.网格检查和修补；34.新建一个自动设置；5(二).应用eta/POST进行后处理101.读入结果文

3、件d3plot到eta/Post.102.绘制变形过程。103.绘制厚度（Thickness）变化过程。104.绘制应变（Strains）变化过程。115.绘制应力（Max_VonMises）变化过程。11四、拉深参数对成形过程和质量的影响规律分析；121.拉伸速度13厚度(Thickness)破坏云图14拉伸成型仿真CAE应变（Strain）破坏云图14应力（VONMISES）破坏云图142.摩擦系数153.压边力164.模具凹模圆角半径R1175.模具凹模圆角半径R218五、应力、应变分布、厚度分布；191.应力（VONMISES）云图192.应变（Strai

4、n）云图193.厚度(Thickness)变化云图19六、依据成型极限图分析零件起皱和开裂的趋势；20七、确定最佳成型工艺参数；20拉伸成型仿真CAE一、毛坯尺寸及形状确定1.确定零件中心线图根据经验设定一个经验凹模圆角，R1=6t，R2=3t，按料厚的中心线作图，零件中心线图如上右图所示。由《冲压手册》表4-4查得：δ=6mm。2.计算毛坯直径由以上零件中心线图的尺寸，用等面积原理计算坯料直径：D=[(d1^2+2*π*r2*d1+8*r2^2+4*d2*h+2*π*r1*d2+4.56*r1^2)+(d4^2-d3^2)]^0.5=365mm二、拉伸成型及工艺

5、分析上左图拉深件零件图，材料为低碳钢（mildsteel）“DQSK”，材料类型为36，料厚t=1mm，成型后要求零件表面无起皱，无变形，进过分析，皮料相对厚度为t/Dx100=0.55，因此需要采用强力压边装置，来提高材料的变形阻力；根据以上的分析，设计了压边拉深模具结构，解决上叙问题，并重新制定了拉伸工艺路线，即：压边与拉伸第20页拉伸成型仿真CAE两道工序，而且成型后的零件光滑无起皱，无变形，满足设计要求。一、拉深过程模拟(一)前处理步骤；1.打开数据文件库1)/选择菜单fileImport。。。，打开对话框，如下图所示；2)选择数据库文件modell.df

6、，单击打开按钮，如下图所示;3)设定单位，选择菜单ToolsAnalysisSetup。选择缺省的单位作为单位系统。第20页拉伸成型仿真CAE1.曲面网格划分；1)显示或隐藏零件层，如左图；当层零件层，设为TM1，如右图；2)在前处理里，进入，在单元中点击按钮，进入网格划分界面，选择曲面TM1进行网格划分，如下左图所示；在工具下拉菜单栏里点击毛坯生成器按钮，在选择选项界面里选择曲面，之后选择四分之一扇形曲面，对网格大小工具半径改为1.25,，如下右图所示；第20页拉伸成型仿真CAE1.网格检查和修补；在下拉菜单栏进入前处理，，打开模型检查/修补界面，1)点击自动一

7、致平面法线按钮，确定所有零件的法线方向都一致后，保存数据库。2)点击显示模型的边界按钮，这个功能检查网格上的间隙，空洞，退化的单元，然后以高领的边界显示这些缺陷，这样用户就可以手工的修复这些缺陷了。如下图边界；3)点击工具栏上的Clear按钮清除显示的边界。第20页拉伸成型仿真CAE1)保存数据库。1.新建一个自动设置；1)点击自动设置菜单后，系统会弹出自动设置，提示用户定义基本的设置参数。2)基本参数设置；3)板料定义；点击按钮，进入板料定义界面，点击按钮，定义几何体添加零件层，如图下图；第20页拉伸成型仿真CAE1)材料定义；点击按钮，进入材料编辑环境，点击按

8、钮，选择材