雨、污水管道施工工艺标准标准标准标准

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.雨、污水管道施工工艺1、管道选用要求管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：（1）不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；（2）内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；（3）管节不得有异向弯曲，端口应平整；管道物理性能力学指标项目性能指标环刚度，KN/㎡SN8大于等于8冲击性能（TIR）,%小于等于10环柔性式样无分层，无破裂，管壁无永久性的屈曲和变形、凹陷和凸起纵向回缩率小于等于3%，管材无分层，无开裂蠕变比率小于等于42、雨、污水管安装工艺流程 .施工准备测量放线降水管沟开挖地基检测地基处理垫层施工检查井安装管道吊装管道检查、焊接管道与检查井连接管沟回填井盖安装3、管沟开挖（1）沟槽开挖时，开挖坡度应按设计图纸或已经经监理工程师批复的施工方案进行。（2）管道沟槽底部开挖宽度应设计要求进行，设计无要求时，可按下式计算：B=D0+2(b1+b2)+b3式中：D0-管道结构外径b1-管道一侧工作面宽度，可按下表进行取值b2-管道一侧的支撑厚度，可以取15-20cm，没有支撑时取b2=0b3-沟槽底部排水沟宽度，可取b3=50cm管道一侧工作面宽度见下表： .管道外径D0（mm）最小一侧工作面宽度b1（mm)D0≤500300500≤D0≤10004001000≤D0≤15005001500≤D0≤3000700（3）开挖沟槽时，槽底设计标高以上0.2-0.3m原状土应给予保留，铺管前用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用沙土或原土填补并分层夯实。（4）沟底埋有不易清除的块石等坚硬物件或地基岩石、半岩石、砾石时应铲除标高以下0.3-0.2m超挖的部分可用沙土或原土分层夯实。其密度不能低于天然地基密度。槽底有地下水或地基土壤含水量较大时可用天然配沙石回填。（5）每个管材的连接处底部应开挖宽0.5m深0.3m的横向小沟槽以利于散热、降地下水及避免电熔丝接地，防止焊接口的温度传递给地面使此处焊口不能完全熔好。（6）管槽开挖完成后，及时进行地基承载力检测。承载力达不到要求的，经设计同意后进行换填等处理。4、管道地面拼接在沟槽边较平坦的部位顺沟槽摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。在管道连接部位下挖300mm深，比热收缩带宽200mm操作坑。5、接口连接方式HDPE中空壁缠绕管，管道接口使用热收缩带粘接密封，保证接口的密闭性和足够的连接强度。连接应当在当日温度较低或接近最低时进行。连接时热收缩带的温度控制、时间控制必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻边，内翻遍应铲平。管道结构连接采用机械吊装配合人工用手拉葫芦张拉紧对接。6、热收缩带连接 .（1）热收缩带是由聚稀烃HDPE和增强纤维交联后制成的加强纤维热收缩材料、热熔胶和安装辅件构成。热收缩带在管材连接时用不锈钢夹或塑料锁扣加以固定。其特点主要是：①加强纤维热收缩材料具有很高的机械强度和抗穿透能力，可有效地抵抗回填时碎石的冲击；②高粘结强度的热熔胶可有效的保证接头的密闭性。（2）彻底清洁连接端的水分、泥沙等杂物，并用钢丝刷对连接端表面进行砂毛处理。对齐两管材的连接端（要求：管材端面应垂直管材轴线。若偏差太大，可切割修整，两端面最大移位不应超过5mm,最大间隙不应超过10mm,离底高度不应小于250mm。（3）管道与管道对接口部位施工时，为保证有足够操作空间，管口对接部位采取局部挖深，保证喷枪有足够的操作距离即可。（4）点燃煤气并调节气阀，是火焰变为纯蓝色，将代接管材连接端均匀预热（喷枪与管材距离100mm左右为宜）至烫手（70℃左右）即可。（5）将热收缩带对称的套在连接端上，并贴上热熔胶片。（6）先加热搭接口的位置，加热至溶胶溶化后，把其压紧在管才上，并用湿布冷却使其粘圈在管材上。（7）从热收缩带中央向两侧均匀加热，加热到其呈现出管材表面轮廓和两边上都有溶胶溢出为止。（8）充分冷却（参考时间：夏天30分钟，冬天20分钟），连接完成。连接注意事项：保证连接部位清洁。热收缩带在未焊接时不要打开包装，安装过程中避免被水分泥沙等污染，以免影响焊接，施工所用的煤气瓶、煤气管以及喷枪必须经过质量检验，检验合格方可使用。施工时必须远离易燃易爆物品。施工场所要求通风，禁止在密闭场所作业。禁止单人作业，以免意外事故；不可集中过分加热，以防烧穿热收缩带。在连接端冷却过程中不可移动管材。施工完毕应及时关闭煤气瓶及煤气喷枪阀门。7、施工材料及工具热收缩带连接的主要材料是配套的热收缩带和PE密封带；施工工具为加热用的燃气罐、燃气喷枪或氧气乙炔组合的气割加热工具。8、管道吊装敷设 .（1）HDPE增强中空缠绕管施工环境宜为-40℃至60℃；管道配管可用电锯切割，单端面必须垂直平整，不应有损坏；（2）为防止接口合拢时已敷设管道轴线位置移动，需采取稳管措施；具体措施可采取在编织袋内灌满黄沙，封口后压在已敷设管道顶部，具体数量根据现场实际情况而定。管道接合后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。管道敷设允许偏差（mm）检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点全站仪测量或挂中线测量2管底高程Di<=1000无压管道±10水准仪测量管道敷设安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁水泡沟槽；雨季施工时应采取防止管材泡水漂浮措施。管道安装结束尚未回填土时，一旦遭到水淹，应进行管中心线和管底高程复测及外观检查，如发生位移、漂浮和拔口现象，应返工处理。9、沟槽内管道连接沟槽内管道连接同前述地面上连接一样，不同点是要注意有地下水及时排除，在接口时要严禁泥、水进入接口部位。水位应保持在管底。10、管道与井连接管道与井室连接宜采用中介层法与井壁洞圈连接，详见矩形钢筋砼污水井施工章节。排水管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐。管道施工各工序中，有支管接入的井室，应在井室施工的同时安装预留支管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密；排水检查井的预留口管管口宜采用低强度砂浆砌筑抹平封口。11、管道修补管道敷设后，因意外造成管材局部损坏，可采取局部修补措施，修补方法有：（1）管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20mm范围内时，可用棉纱将损害部位清理干净，将管内水排尽，然后用环已酮清理基面，从未使用的管道相应部位取下相似形状、大小的切片，进行处理，然后用土工布包缠固定。 .（2）管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长度不超过100mm的孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周边50mm范围内用环已酮清理干净，再从相同管材相同部位取下相当损坏面积2倍的弧形切片，热分焊接在损坏部位，用铅丝包扎固定。（3）管道敷设完成后，如发生超出上述限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新敷设。12、钢套管安装（1）雨、污水管直埋，采用钢套管且做防腐处理，埋设深度符合设计要求。（2）钢套管采用焊接连接，要求管口进行处理。