led灯具作业指导书

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1、word资料下载可编辑LED灯具作业指导书文件编号：XG-JS-ZY-001-2013版本：B/0受控状态：分发号：编制：审核：批准：修改记录专业技术资料word资料下载可编辑修改条款修改前内容修改后内容修改/日期批准人/日期LED灯具作业指导书1.目的:专业技术资料word资料下载可编辑本标准规定对LED灯具制作的过程控制要求，确保生产质量符合规定要求。2.范围:本标准适用于生产车间LED灯具的制作过程。　3.职责：3.1技术部负责本标准的编制、修改。。3.2生产部负责本标准的执行，并对生产过程中发现的不足及时反馈给技术部。3.3品质部及有关

2、人员参与对指导书及评审工作。3.4仓储部负责生产备料与物料申报及时申报料品库存。3.5采购部配合仓库及时购料。4.程序：4.1销售部与客户签订合同后，根据合同内容，下达《生产通知单》，根据《生产通知单》由技术部编制《物料清单》。下发生产部、仓储部。4.2生产部根据《物料清单》向仓储部领取原材料，按工艺要求生产。4.3LED路灯作业流程工序名称操作步骤技术要求注意事项领料根据《物料清单》在仓库领取生产所需材料光源要轻拿轻放数量要与清单相符型材清理清理铝型材表面的杂物型材表面无杂物，洁净安装铝型材1）将散热片A和散热片B凸缘分别穿入芯筒燕尾槽内2）

3、用M5×10内六角螺钉紧固散热片与芯筒3）将M8×16内六角螺钉装在芯筒上4）将型材与芯筒下边缘打胶密封1）不要磕碰铝型材，2）以免破坏阳极氧化层3）螺钉拧紧1）安装后散热片A与散热片B上φ3.2凹槽呈八字形2）芯筒上M8螺钉一侧在凹槽呈八字形下侧3）主灯每组散热片螺孔为30个，副灯每组散热片螺孔为20个专业技术资料word资料下载可编辑安装上下灯壳1）将安装好的铝型材灯体部分座落在下灯壳中间的安装框内2）用M5×12的六角螺钉将下灯壳与铝型材灯体部分相互连结3）将上灯壳与下灯壳对应扣合在一起4）用M6×50螺钉在下灯壳的沉孔处，将上下灯壳锁紧

4、固定1）螺钉紧固要可靠，力度要适中2）安装全过程不得损伤灯壳外表3）螺钉紧固用力适度，不得用力过度，以免损伤嵌件不要划伤灯壳外表面，安装时应带手套以免污染灯壳LED光源板固定1）将0.3平耐高温线焊接在光源板上并在底孔顺放在凹槽内2）在铝基板背面均匀涂抹导热硅胶或导热硅脂3）用M3×6螺钉将铝基板紧固在散热片上4）将φ3.2凹槽用热熔胶密封导热硅胶或导热硅脂涂抹均匀，在0.08~0.13mm之间；光源线焊接牢固；注意光源方向，统一排列；穿静电服、带静电手腕；铝基板上孔位与铝型材凹槽对准；主灯光源板为24颗/板，副灯为14颗/板；上透镜1）透镜底

5、部垫硅垫2）用M3×10螺钉对准安装孔上紧上透镜时不要将透镜损伤；穿静电服、带静电手腕；半成品检验1）连接恒流源2）用摇表测量灯头外壳、恒流源和输入侧导线的绝缘3）接通电源4）老化48小时5）半成品实验1）恒流源、电源连接正确2）光源正常点亮3）相关电参数检测由原测试热人员执行检测4）灯头外壳、恒流源和输入侧导线之间绝缘性良好；恒流源输入输出连接正确，恒流源无明显噪音恒流源安装1）按图纸在1.5MM铝板上打孔2）恒流源背面涂导热硅脂3）根据要求用M3×10和螺母在铝板上安装恒流源各件均固定到位；铝板安装孔不能有毛刺；主灯每组光源板与一组恒流源相

6、连，副灯每组散热片上两组光源板串联后与一组恒流源相连；1）注意恒流源的输入输出方向同侧2）主灯恒流源为6个，副灯为2个，安装位置居中3）接头用热缩管密封1）去除塑料罩毛边2）前上罩用φ毛边清理干净；检查卡口松紧是否合适；各件均固定到位；1）检查卡口扣合是否合适2）漏水处是否密封完毕专业技术资料word资料下载可编辑塑料灯罩修磨打孔及灯具修补3钻头比照卡口打孔，卡扣与上罩凸台上缘对其，用M3×8螺钉和螺母紧固卡口1）用φ3钻头在上罩上下两连接部分通孔2）用704等硅胶封住灯具落水处漏水处封胶完美安装前后端盖与插板ABC1）将插板ABC插入灯体翅片

7、上部的相应插槽内2）用M6×20的螺栓在前后端盖相应沉孔处将端盖与灯体连接紧固3）螺栓应配有弹簧垫片及平垫片4）端盖与灯体相对吻合后方可进行紧固螺栓紧固时不得用力过度，以免损伤丝孔安装时应带手套以免污染灯壳前罩安装固定1）将前下罩用M6×25内六角螺钉固定在散热片上2）将铝板用ST4.2×9.5自攻钉在前下罩内固定3）并用M2.5×25螺钉和螺母将上下罩相连接各螺钉紧固到位；前下罩与前上罩连接M2.5×25螺钉与M2.5螺母松紧合适，不要紧坏钩孔；前罩与散热片间加硅垫圈；自攻钉下加平垫圈；恒流源输出侧导线连接1）剥恒流源输出端导线线皮2）将恒流

8、源输出端导线从热缩管穿过分别与光源线连接3）用热风枪吹紧热缩管后缠防水胶带4）将所有恒流源输入线并联，在穿线管内与电源线连接后热熔胶密封1）导线焊接处