机械毕业设计（论文）-车窗扣座注塑模具设计（全套图纸）

《机械毕业设计（论文）-车窗扣座注塑模具设计（全套图纸）》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、设计题目：车窗扣座零件模具毕业设计说明书设计者：班级：指导教师:摘要论文根据工程实际的需耍完成车窗扣座的注射模设计。在设计中采用塑料注射成型论文中具体分析了产品的工艺性，确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备,确定了模具制作的总体方案，分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构，并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。论文中还对分型面、浇注系统、脱模机构和温度调节系统进行Y分析设计，完成了工件工程图设计，閼满完成了模具设计所要求的各项工作。本文中针对车窗扣座注射模具制定出合理的设计结构，其中包括成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计，冷却系统设计

2、等。根据分析，设计了一套塑料注射模具，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。字：注射模具，浇注系统，脱模机构，冷却系统A0-模具装配图A1-定模板A1-赚板A2-提杆外文翻译A4-定位固A4-浇□套A4-援纹型A4-塑件图目录及振要设计说明书全套图纸，加153893706AbstractThispaperaccordingtotheactualneedtocompletethedesignoftheinjectionmouldforthewindowfastenerseat.Usedinthedesignofplasticinjectionmoldinginthespe

3、cificanalysisoftheprocessofproduct,theprocessparametersofplasticandformingequipmentusedtodeterminetheoverallschemewasdetermined，moldmaking,analysisandsolvethespecificstructureofthemoldoverallstructureandeachpartofthework,andcheckthenecessarysizecalculationandstrength.Also,thepapersurface

4、,gatingsystem,demouldingmechanismandtemperaturecontrolsystemanalysisanddesign，completedtheengineeringdesign,thesuccessfulcompletionoftheworkrequiredbythediedesign.Inthispaper，inviewofthewindowbuttonseatinjectionmoldthedevelopmentofareasonabledesignstructure,includingmoldingpartsandcompon

5、entsdesign,gatingsystemdesign，demouldmechanismdesign,thedesignofthecoolingsystem.Accordingtotheanalysis,asetofplasticinjectionmolddesignandmold，andthemainpartsoftheCADdrawing.Keywords:ejectionmechanismofinjectionmould，gatingsystem，coolingsystem手商WIIAbstractIll@IVBlSHUW1第2章塑件的工艺分析22.1塑件的工

6、艺性分析22.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析32.2.1结构分析32.2.2尺寸精度分析32.2.3表面质量分析42.3注射机的初选4第3章分型面选择和浇注系统设计63.1注射模具分型面的选择63.1.1分型面的基本形式63.1.2分型面选择的基本原则63.1.3分型面的选择63.2浇注系统的设计73.2.1浇注系统的组成73.2.2注射模具主流道的设计73.2.3分流道的设计9第4章成型零件的设计124.1模具型腔的结构设计124.2型芯的结构设计134.3成型零件的尺寸确定13第5章顶出机构的设计18第6章冷却系统的设计错误!未定义书签。第7章排气系统错误!未

7、定义书签。第8章成型设备有关参数校核错误!未定义书签。第9章模具特点和工作原理错误!未定义书签。总结错误!未定义书签。参考文献错误!未定义书签。第1章前言先进制造技术的发展使人们不再单纯地依赖产品阁或产品样件来设计制作模具，逆向工程技术的应用使产品的图片、照片或影像资料，其至产品模具本身，都可以作为模具的设计依据。逆向工程技术特别在消化、吸收国外先进模具技术方面具有突出的优势，由此还带来设计思路上的变化，有时可以先设计模具型腔，然后据此再完善产品设计图样[1]。塑料制品的成型是塑料成为具有实用价值制品的重要环节。塑料成型方法己达40多种。