模板支撑架施工技术交底

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1、施工技术交底记录工程名称施工单位分部分项工程名称模板支撑交底日期2017年4月12日交底内容：1工程概况（简述）主楼标准层高2.9m，板厚110㎜、120㎜（公共走廊、进厅单向板厚）。2施工准备2.1材料准备2.1.1Ф48×2.8钢管、915×1830×15木夹板、40×70mm方木2.1.2扣件式钢管立杆、扣件式钢管横杆、可调顶托、φ12对拉螺栓、扣件等。2.1.3铁钉、铁丝、密封条、脱模剂等。2.2机具准备压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、工具箱、电箱、撬棍等2.3作业条件2

2、.3.1模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。2.3.2模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。2.3.3模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。二、模板支架体系设计柱模板本工程竖向构件主要是柱，柱采用15mm厚模板按构件断面尺寸以大面包小面的形式现场配制安装，支撑采用φ48钢管，40mm×70mm断面木枋作背楞，背楞间距300—400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，在500≤柱边长

3、＜800时，需在柱截面加穿对拉螺栓一根，向上间距450mm，800≤柱边长＜1100时柱截面加穿对拉螺栓二根，向上间距450mm；1100≤柱边长＜1500时柱截面加穿对拉螺栓三根，向上间距450mm；1500≤柱边长时柱截面加穿对拉螺栓四根，向上间距450mm；对拉螺杆水平间距450mm。其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺栓→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→周转下一段使用。23图14柱模板图4.3墙体模板地下室外墙采用15mm厚的木夹板模、40×70mm木竖楞，φ48钢管脚手围楞。穿

4、墙螺杆采用φ12圆钢制作。模板竖楞间距按@300布置，模板横楞间距底部@300一道，向上间距@450，穿墙螺杆间距底部@300双向，向上间距@450双向。墙模底部支撑由于侧压较大，从底部起向上两道对拉螺杆应采用防滑移双螺帽。“L”形剪力墙模板支撑间距同上在转角处如图示23234.3.1施工注意事项：1当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。2当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板

5、，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。3安装电梯井内墙模前，须将井内钢平台搭设完成。4模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。5对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。6墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。7平台标高以下150mm及平台上口200mm处必须使用对拉螺杆以确保

6、墙面平整。4.4梁、顶板模板4.4.1本工程梁截面尺寸大部分为200mm×400mm、200mm×450mm（Lx6200×1100、6300）等。根据工程支撑的结构特点，本着使用、满足工期和质量要求的原则，配置本工程的水平向支撑体系。4.4.2本工程各层选用满堂普通钢管脚手架支撑，钢管立杆间距800~900mm，龙骨采用40mm×90mm木方、间距250mm。4.4.3考虑到工期、流水施工和砼养护期，顶板底模、梁底板模板三套用量。4.4.4梁模板采用面板为胶合板，梁底模铺在40mm×70mm的

7、木方上，木方间距根据梁宽尺寸定为200～250mm之间，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。梁侧模采用Ф48钢管做背楞，当梁高小于等于700mm时，间距取≤750mm；当梁高大于700mm时，间距£600mm，且沿梁长度方向设Ф48钢管做水平背楞，梁中设Ф12@600拉杆。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为600mm。具体参数见表4.3.4-1表4.3.4-1梁、顶板模板具体设计参数面板次龙骨主龙骨支撑备注材料胶合板木方钢管普通钢管23规格mm915×18340×70Ф48×2.7Ф48×2.7

8、间距mm梁高700mm以下200~250mm钢管背楞750mm750mm沿梁方向梁高700mm以上200~250mm钢管背楞600mm小于600mm沿梁方向板厚100~180mm250900900×9004.4.5悬臂梁悬臂长度≥2m时，模板按悬臂长度的0.4％起拱；其它梁净跨≥4m时，模板按跨度的0.1%--0.2％起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。根据房间净尺寸和所采购的木多层板的规格，制作顶板模板，按设计预留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一编号。具体支撑、支设方法详见下图。