关于对充填站施工工法的思考

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1、关于对充填站施工工法的思考充填站是现代无塌陷法采矿工艺必备的地表建筑物，他是为井下采空区充填料搅拌的一个构筑物。包括搅拌车间及充填料和胶结料存储仓。目前国内建设的充填站主要结构是两个充填料仓，配一个水泥仓为一组，两组成一体的设计结构。关键词：填充站；施工工法；思考1前言　　本工法的主要特点是建筑占地面积相对较小，基坑深，土方开挖和回填量大，基础钢筋量大，砼为大体积砼集中浇筑，钢结构施工吨位大，工艺复杂。土方开挖、筏板基础和基础梁钢筋绑扎、基础砼浇筑、钢结构安装是本工法的关键。重点是钢结构安装采用的“倒装法”。“倒装法

2、”即打破自下而上的常规施工方法，构件实际施工部位自上而下。最先施工构件的最上层区段，区段施工完毕后利用提升设备将已完工区段提升相应高度，然后在提升已完工区段后预留位置施工第二区段，依次逐层下移，最后安装构件基层,倒装法施工，占地面积小，使用的吊车吨位小，操作平台低且少，安全系数高，筒仓施工免加固、省材料。2钢筒仓倒装法施工工法研究　　钢筒仓的安装采用倒装法，它的工艺流程为：材料进场验收→放样、样板制作及下料→制作矫正→拼接加固→钢结构除锈→防腐处理→基础验收→运输至安装场地→倒装法安装筒仓　　钢结构要先依据钢结构零部

3、件尺寸进行放大样，并制作样板。用样板进行核对其弧度及尺寸，核对无误后再根据图纸要求下料。将卷制好的钢板编号，并合理堆放。　　钢结构的安装需要在外环梁标高处搭设作业平台。外环梁里外搭设操作平台，外平台宽1.5m，外侧栏杆高度1.5m；内平台宽2mm，栏杆高1.5mm。用∠50×50×5角钢作骨架沿外环梁里外两侧间隔1.5m搭设一圈，用厚50mm木跳板满铺，栏杆用Φ32—40mm钢管，栏杆外侧挂安全立X。详见示意图。平台用料1）尾砂仓：角钢260m×2＝521m钢管9m×2＝180m2）水泥仓：角钢82m钢管41m3制作

4、吊装独抱杆：3.1承重重量：所需用吊点吊装的全部重量除去设置的吊点数，则是每个吊点的承重量。3.2倒链选用，依据吊点承重量，按2倍的吊装安全系数计算，确定倒链的规格型号。3.3独抱杆选用;　　1)抱杆长度计算：抱杆长度≥板宽+倒链吊钩吊链长+吊耳长度。充填站每个抱杆长为3.3m。　　2)依据吊点的起重量，进行强度、弯矩计算，经查手册选择抱杆材质、规格，要求大于计算数据的0.5倍。例如某充填站抱杆选用Φ219×14mm锰钢无缝钢管，上下端部加固，抱杆吊耳焊接在抱杆顶端与管上平面齐，管子上面加δ20直径为400mm盖板，

5、盖板与管子连接处加四块δ20100×200mm加劲筋，吊耳上端与盖板焊接；抱杆下端坐在牛腿支架上，抱杆与牛腿之间连接处加五块δ20150×200mm钢板加劲筋，牛腿支架在外环梁上端内侧靠下100mm处。4筒仓倒装法安装：4.1组对安装第一节　　全部准备工作完毕即开始组对，先在环梁上做好筒仓板的定位销板，定位销板沿环梁按直径隔2m一个焊在环梁上，将下料卷制好的第一节筒仓料一张一张用25t吊车吊至作业平台，组对成筒仓第一节，全部焊接完成后再将廊道骨架，仓顶主梁安装在第一节筒仓上。4.2组对安装下一节　　在组对好的第一节筒

6、仓板里侧下边往上100mm处根据吊装抱杆倒链的位置焊接8个吊耳，吊耳用δ20mm钢板做成200mm×200mm尺寸，为防止在吊装中吊耳处的筒仓板受力向里变形，在吊耳处筒仓板进行加固。将8个10T倒链吊钩挂在吊耳上，全部均匀拉紧吃上劲，然后在统一指挥下8人一起拉倒链，将筒仓吊至高度2m位置，将第二节卷制好的筒仓板一张一张用汽车吊吊至第一节下组队成第二节，焊接完成后将第一节落下与第二节组对，组对完焊接全部完成后再组对后续部分。在提升过程中，为保证筒仓的吊装垂直度不受环境和风力的影响，必须要拉8道揽风绳；用δ20mm钢板做

7、150×150的吊耳，在第一节筒仓上端边沿均匀分布焊接；在地面做8个地锚将8个2T倒链挂上，将M16钢丝绳一头拴在上端吊耳上，另一头拴在地锚的倒链上拉紧，在吊装筒仓的同时，地锚的倒链同时配合缓慢放松风绳，保证筒仓的吊装不发生偏斜、垂直上升。　　各工序施工质量标准按照设计或规范规定达到合格标准。要认真执行国家颁发的施工验收规范，严格按规范进行施工与验收，各级管理人员要严把质量关。严格履行材料、成品与半成品的检查监督制度，坚持“三不用”。5工程实例分析　　山东某铁矿充填站工程，充填站建筑面积1360m2,。共两组仓群，分

8、别由两个尾砂仓和一个水泥仓组成，每个尾砂仓的有效容积为2003m3，水泥仓的有效容积为514m3。两组仓群对称布置。上部承重结构采用钢结构，由钢板仓和型钢框架组成。建筑总长57.2m，宽36.9m，抗震设防烈度为6度。地基基础设计等级为丙级，基础混凝土强度等级C30，钢筋混凝土筏板结构。充填站工程由基础、主体、机电设备、管道及附属配套设施组成，