水闸启闭机的管理与维护

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时间:2018-11-01

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1、www.scfpsl.com水闸启闭机的管理与维护水闸启闭机当前广泛的应用在水工建筑物的建设中,它是用来起吊闸门、装卸和安装作业的起重机械。科学合理的检修和维护水闸启闭机可以保证启闭机的正常安全使用,对于提高工程的质量和效益都具有十分重要的意义。1、启闭机的检修检修是检测和修理的简称。通过检测发现设备的故障、隐患和存在的问题,为修理提供依据。通过修理,解决存在问题,使其恢复原有的性能。1.1检测检测包括检查、测量和故障分析。所谓检查,一般是通过看、摸、听、闻等直观的方法,即“看其表、摸其温、听其声

2、、问其味”,对设备的状况进行查验,以使确定设备工作是否正常;而测量是指借助各种量具、仪表等对设备及零部件进行测试,以便确定它们是否符合要求,满足工作需要;故障分析是针对检查发现的声响、温度、气味等异常现象,结合以往的运行和检修记录做出科学的分析判断,作为制定修理计划和修理方案的依据。www.scfpsl.com(1)检查的分类。检查分为经常检查、定期检查和特殊检查三类。经常检查包括运行检查和定期巡视。运行检查又分为运行前、运行中和运行后的检查。定期巡视的周期,由具体情况而定,一般为旬或月。定期检查

3、包括汛前检查、汛后检查和冰冻检查。汛前检查的目的是为了确保安全度汛。其内容主要是与启闭机准确、灵活、安全可靠运行有关的项目。汛后检查是比较全面的检查。根据检查的结果,制定下年的检修计划。所以汛后检查也是重要的常规检查。特殊检查包含两方面内容:一是当发生特大洪水、暴风雨、强烈地震等灾害时,要对启闭机进行检查;二是知道其它单位相同启闭机出现问题时,对相同部位进行检查。因为同型号的启闭机很可能发生相同问题,这是一种借鉴检查。(2)测量。测量分为零部件测量和整机性能测试。零部件的测量包括零部件自身的测量和

4、零部件之间相互位置的测量。零部件测量包括外形尺寸、形位公差、位置公差、间隙的测量和内部缺陷的探测。对于零部件内部缺陷的检测,除敲击探伤法外,常用的有磁性探伤仪和超声波探伤仪。整机性能测量项目包括启闭力、速度、电压、电流、绝缘等。(3)故障分析。故障分析主要是针对检查的结果进行分析判断,找出故障,加以排除。故障分析的基本依据,是设备的工作原理、零部件的运动状况、受力状况以及它们的配合关系。结合运行检修记录,对检查发现的异常现象,由浅入深,由表及里,进行综合分析判断。1.2修理的分类www.scfps

5、l.com闸门启闭机的修理一般分为养护维修、定期修理和抢修。养护维修是针对经常检查发现的故障隐患进行局部修理,以保持设备完好,通常结合维护保养进行。定期修理又分为小修和大修二种,小修又叫岁修,一般以年为周期,它是年末根据全年运行检查,特别是汛后大检查所发现的问题,制定检修计划,安排下年修理,大修根据设备大小和复杂程度,又分为整机大修和部件大修,大修是一种恢复性的修理,其周期根据运行状况和环境条件,一般为5~10a,有的甚至更长些。抢修是紧急修理作业,在运行过程中如突然发生事故和故障,必须紧急处理。

6、抢修是闸门启闭机械不希望出现的事后修理作业,特别是泄洪闸门启闭机械,在防汛泄洪期间出现了事故,即使抢修,也很可能造成不可挽回的巨大损失。2、启闭机的维护启闭机的维护是闸门启闭机运行管理的重要内容。因为闸门启闭机的维修原则是“安全首位,预防为主”。必须做到“经常维护,随时维修,修重于抢”。所以认真做好闸门启闭机的维护工作是贯彻这一原则的具体表现。2.1维护的重要性维护就是对经常检查发现的缺陷和问题,随时进行保养与局部修补,以保持工程及设备完好。启闭机械在使用过程中由于磨损、受力、振动和时效等原因,会

7、引起设备的动力性、经济性和安全可靠性能降低,产生隐患和故障。因此必须根据设备技术状况、变化规律,经常进行必要的维护作业,减少磨损,消除隐患和故障,保持设备始终处于良好的技术状况,以延长使用寿命,减少运行费用确保安全可靠地运行。2.2维护的内容维护的内容可概括为清洁、紧固、调整、润滑八字作业。www.scfpsl.com①清洁。启闭机械在运行过程中,由于油料、灰尘等影响,必然会引起设备表面及关键部位的脏污。严重时,可使设备不能正常运转,甚至会引起事故。因此必须定期进行清洁工作。清洁是针对启闭机的外表

8、、内部和周围环境的脏乱、差所采取的简单、基本却很重要的保养措施。②紧固。启闭机的紧固联接,在工作过程中由于受力振动等原因,可能还会松动。紧固件松动的影响,与其自身的作用相关联。如钢丝绳压紧螺栓和吊具联接螺栓等松动,会改变被动联接零部件的受力和运动情况,并构成事故隐患。③调整。启闭设备在运行过程中由于松动、磨损等原因,引起零部件相互关系和工作参数的改变,如不及时调整,轻则会引起振动和噪音,导致零件磨损加快。通常调整的内容有以下几方面:一是各种间隙调整。如轴瓦与轴颈、滚动轴承的配合间隙

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