《更改后吊装》word版

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1、现代产业区标准厂房项目工程钢结构吊装方案一、工程概况：1、工程名称现代产业区标准厂房2、吊装范围1#、2#、3#、4#、5#厂房钢结构部分。3、吊装施工主要构件柱、系杆、屋面梁、吊车梁、支撑等，规格及重量详见构件材料明细表1、2#厂房主构件材料表注:屋面梁组合后自重为3.12吨133#、4#、5#厂房明细名称规格数量（件）单重（kg）边柱H600*250*8*10*10050221200中柱H600*250*8*10*10050111200斜梁H(500-400)*250*6*10*426044320直梁H

2、400*250*6*10*450044380吊车梁H600*(320/220)*6*16*615040900抗风柱H300*250*6*12*1000012680注:组合后屋面梁自重为2.8吨4、最高构件安装高度距自然地面11.5m。开工日期2015年6月20日，竣工日期2015年7月31日，总工期43天。5、质量执行标准：达到国家验收规范合格标准二、施工组织：1、现场安装设备及人力资源表序号工种人数职责1机械操作员2操作起重机2安装工12吊装、安装、焊接3电焊工4电焊、气焊4技术员2负责施工技术，安全工作

3、，质量工作132、吊索选用参照下列计算公式计算出破断拉力：S=D²X52D为钢丝绳直径单位mm,S为破断拉力，单位为Kg。钢丝绳容许拉力可按下式计算：P=aS/KP为钢丝绳容许拉力（KN）S为钢丝绳钢丝破断拉力总和（KN）a考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6X19、6X37、6X61钢丝绳a分别取0.85、0.82、0.80，K为钢丝绳机吊使用安全系数，一般取值6。经过计算选用17.5mm钢丝绳。整体安装顺序该项目共5个厂房，安装顺序依次为1#、3#、4#、5#、2#。吊装机械拟采用25吨汽车吊（详见25吨

4、吊车起重性能表）。25吨吊车工作半径及载荷表3、本工程采用分件吊装法13吊装顺序为柱、系杆、屋面梁、斜撑、檩条、吊车梁等，1、2#厂房起点为A、3轴交点，终点为G、16轴交点。3、4、5#起点为A、1轴交点，终点为G、11轴交点。吊车行走路线见下图三、构件堆放：1、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。2、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，粱和柱主要构件采用单层堆放。3、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离

5、（一般为2m）。4、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。5、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。四、定位轴线及水准点的复测131、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。2、根据建设单位提供的水准点，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物

6、内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。五、构件标注:吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。六、吊装1、钢柱吊装吊装柱子前，应预先把爬梯固定在需要施工的柱子上，并留好安全绳，从柱子底板向上500mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱子底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高

7、度为100-200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置10-100mm时对准预埋螺栓，就位调整高度，用经纬仪检测垂直度并紧固，达到安全方可摘除吊钩。2、钢柱矫正13柱子的矫正工作一般包括平面位置、标高及垂直度三个内容。柱子矫正工作用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。用经纬仪进行柱子垂直度的校正，误差小于千分之一。3、系杆安装考虑现场情况，因现场场地开阔，风力较大，在钢柱按轴线吊装完成之后，用系杆将钢柱依次连接，使整

8、个结构形成一个稳定的整体，保证结构的安全性。4、钢梁吊装在柱子复核完成后进行钢梁吊装，先在地面平台将钢梁拼接成整体经监理工程师验收合格后再同时起吊，采用两点对称绑扎起吊就位安装（绑扎点见下图）。经过现场构件的长度和重量计算；绑索需选用型号为6x37+1，直径17.5mm的10米长钢丝绳两根。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后用安装螺栓固定，进行对接调整校正，高强螺栓紧固按规范操作，初拧完