钢筋手工电弧焊工艺标准

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1、钢筋手工电弧焊工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。2施工准备2.1材料2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污（焊接部位洁净，必要时进行打磨处理）。2.1.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。2.1.3焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表1-1的要求，焊条质量应符合以下要求：2.1.3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不

2、平等缺陷，并不得有肉眼看得出得偏心度。2.1.3.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。2.1.3.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。2.1.3.4焊条必须有出厂合格证。钢筋电弧焊使用的焊条牌号表1-1项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1Ⅰ级E4303E4303E43032Ⅱ级E4303E4303E50033Ⅲ级E5003E5003E55034Ⅱ、Ⅲ级与钢板焊接E4303注：不含25MnSi钢筋2.2设备机具2.2.1设备：交流焊条电弧焊机、直流焊条电弧焊机2.2.2工具：焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜面罩、电焊手套、护脚堑子、钢丝刷、锉刀

3、、榔头、电焊条烘干箱等。2.3作业条件：2.3.1焊工必须持有考试合格证。2.3.2帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。2.3.3电源应符合要求（220V~380V）。接地线、焊线连接安全，双线到位。2.3.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾事故。2.4技术准备2.4.1熟悉图纸，做好技术交流。2.4.2焊前对钢筋或钢材的坡口及钝边表面必须去除铁锈、油污、水分及氧化皮，可先采用火焰烘烤清除水、油，然后用砂布打磨除锈，氧化皮可直接采用砂轮机进行清除。3操作工艺3.1工艺流程：检查设备选择焊接参数试

4、焊作模拟条件送试确定焊接参数施焊质量检验3.2工艺操作方法3.2.1检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3..2.2选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3.2.3试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3..2.4施焊操作：3..2.4.1引弧（用碰击或擦划法）：首先将焊条与焊件接触造成短路，然后提起2～4毫米，使焊条与工件之间形成电弧。带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行

5、。无钢筋垫板或无帮条的接头，应在形成焊缝起始点后面10mm处引弧，防止焊接长度不够。3.2.4.2定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3.2.4.3运条：焊条末端要有三个基本动作，即沿焊条中心线均匀地向下送进，以维持电弧长度；沿焊接方向移动，以形成焊缝；作横向摆动，以获得较宽的焊缝。运条时的横向摆动、送进焊条和沿旱缝移动三个动作要协调平稳，防止出现液体流淌、避免焊接夹渣等缺陷。3.2.4.4收弧：电弧中断和焊接结束时，应先把收尾处的弧坑填满。再拉端电弧，防止出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。3.2.4.5多层焊：（往复直线运条法）如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间

6、断施焊，每焊完一层焊缝，必须及时用专用气铲清除熔渣和飞溅后，才能焊第二层应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。焊缝施焊必须连续进行，焊缝层间隔温度应控制在150～200之间，当层间温度大于200时，可以视情况间歇一段时间，待温度降低后，再继续施焊。3.2.4.6熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。3.2.4.7平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。3.2.4.8立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高

7、，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。3.2.4.9横焊：焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。3.2.4.10仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊接用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔