钢筋手工电弧焊工艺标准

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1、河南省第六建筑工程公司钢筋手工电弧焊工艺标准YLJ/QB01030-2003钢筋手工电弧焊工艺标准1范围    本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及预埋铁件的手工电弧焊。2施工准备    2.1  材料及主要机具：    2.1.1  钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚固筋应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。    2.1.2  钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。    2

2、.1.3  焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：                 钢筋电弧焊使用的焊条牌号                 表4-14项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1Ⅰ级E4303  E4303E43032Ⅱ级E4303  E4303E50033Ⅲ级E5003 E5003E55034Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接E4303    注：不含25MnSi钢筋。    2.1.3.1  药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。    2.1.3.2  焊

3、接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。    2.1.3.3  焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。    2.1.3.4  焊条必须有出厂合格证。    2.1.4  弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。    2.2  作业条件：    2.2.1  焊工必须持有考试合格证。    2.2.2  帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。    2.2.3  电源应符合要求。    2.2.4  作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生

4、烧伤、触电、中毒及火灾等事故。    2.2.5  熟悉图纸，做好技术交流。3操作工艺    3.1  工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验    3.2  检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。    3.3  选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。    3.4  试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产

5、。    3.5  施焊操作：    3.5.1  引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。    3.5.2  定位：焊接时应先焊定位点再施焊。    3.5.3  运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。    3.5.4  收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。    3.5.5  多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的

6、高度和长度。    3.5.6  熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。4技术发展部河南省第六建筑工程公司钢筋手工电弧焊工艺标准YLJ/QB01030-2003    3.5.7  平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。    3.5.8  立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道

7、时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。    3.5.9  横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。    3.5.10  仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。    3.5.11  钢筋帮条焊：    3.5.11.1  钢筋帮条焊适

8、用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图4-27（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-27（b）。图4-27  钢筋帮焊接头    帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度