年产200吨硫酸链霉素工业盐发酵车间的工艺设计课程设计

年产200吨硫酸链霉素工业盐发酵车间的工艺设计课程设计

ID:22869610

大小:462.05 KB

页数:23页

时间:2018-11-01

年产200吨硫酸链霉素工业盐发酵车间的工艺设计课程设计_第1页
年产200吨硫酸链霉素工业盐发酵车间的工艺设计课程设计_第2页
年产200吨硫酸链霉素工业盐发酵车间的工艺设计课程设计_第3页
年产200吨硫酸链霉素工业盐发酵车间的工艺设计课程设计_第4页
年产200吨硫酸链霉素工业盐发酵车间的工艺设计课程设计_第5页
资源描述:

《年产200吨硫酸链霉素工业盐发酵车间的工艺设计课程设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、题目:年产200吨硫酸链霉索工业盐发酵车间的工艺设计课程名称:发酵工厂工艺设计概论1前言22设计任务书2.1基础数裾32.2参考数裾42.3设计内容42.4设计耍求43全厂工艺论证3.1硫酸链霉素生产工艺43.1.1硫酸链霉素生产工艺概述43.1.2筛选生产菌种53.1.3无菌空气的制备53.2发酵工艺53.2.1斜而孢子培养53.2.2摇并瓦种子培养53.2.3种了-罐扩大培养53.2.4发酵罐培养53.3溶氧的影响及控制63.4温没63.5PHffi63.6泡沫与消沫63.7提収工艺74工艺计算4.1物料衡算94.2热fi

2、衡算104.3耗水暈的计算115发酵车间设备的选型计算5.1发酵罐的选型135.2生产能力、数M和容积的确定135.2.1发酵罐容积的确定135.2.2生产能力的计算135.2.3发酵罐个数135.2.4主耍尺寸的计算135.2.5搅拌器的设汁135.2.6搅拌轴功率的计算145.3设备结构的工艺设计165.3.1空气分布器165.3.2挡板166冷却管的布置6.1冷却曲•积的计算166.1.1冷却管组数和管径176.1.2冷却管总长度L计算186.1.3毎组管长U和管组高度186.1.4每组管了圈数187、PH测定198、消

3、泡199、观察窗口1910、液面高度显示管安装1911、封头连接方式1912、密封方式1913、对本设计的评述1914、参考文献20硫酸链霉素的主要成分是链霉素,链霉素(streptomycin)是一种氨基葡萄糖型抗生素,分了式C2IH39N7012。于1943年由美国S.A.瓦克斯曼从链霉菌中析离得到,是继青霉素后第二个生产并用于临床的抗生素。它的抗结核杆菌的特效作用,开创了结核病治疗的新纪元。HH[硫酸链霉素化学结构式]链霉素是一种从灰链霉菌的培养液中提取的抗菌素。属于氨基糖甙碱性化合物,它与结核杆菌菌体核糖核酸蛋白体蛋白

4、质结合,起到了干扰结核杆荫蛋白质合成的作用,从而杀火或者抑制结核杆菌生长的作用。链霉素属窄谱抗生素,主要对革兰氏阴性杆菌如人肠杆菌、产气杆菌、肺炎杆菌、痢疾杆菌、变形杆菌、布鲁氏菌、鼠疫杆菌等有抗菌作用。特别对结核杆菌作用较强,在低浓度吋有抑菌作用,在高浓度吋有杀菌作用。但对大多数革兰氏阳性菌不如青霉素,对真菌、立克次氏体、病毒等无效。由于硫酸链霉素肌肉注射的疼痛反应比较小,适宜临床使用,只要应用对象选择得当,剂量又比较合适,大部分病人可以长期注射(一般2个月左右)。所以,应用数十年来它仍是抗结核治疗屮的主要用药。其生产过程分

5、为两大步骤:①菌种发酵,将冷干管或沙土管保存的链霉菌孢子接种到斜而培养基上,于27°C下培养7天。待斜而长满孢子后,制成悬浮液接入装有培养基的摇瓶中,于27°C下培养45〜48小时待菌丝生忪旺盛后,取若干个摇瓶,合并其屮的培养液将其接种于种子罐内已灭菌的培养基屮,通入无菌空气搅拌,在罐温27°C下培养62〜63小时,然后接入发酵罐A已火菌的培养基中,通入无菌空气,搅拌培养,在罐温为27°C卜*,发酵约7〜8天。②提取精制,发酵液经酸化、过滤,除去菌丝及M体物,然后屮和,通过弱酸型阳离子交换树脂进行离子交换,再用稀硫酸洗脱,收集

6、高浓度洗脱液——链霉素硫酸盐溶液。洗脱液再经磺酸型离子交换树脂脱盐,此吋溶液呈酸性,用阴离子树脂屮和后,再经活性炭脱色得到精制液。精制液经薄膜浓缩成浓缩液,再经喷雾干燥得到无菌粉状产品,或者将浓缩液直接做成水针剂。[1]2、设计任务书2.1基础数据生产规模:200吨/年产品规格:成品效价为800单位/mg生产天数:300天/年接种量:15%倒罐率:1%发酵周期:8天每天放罐:3罐发酵装料系数:70%发酵液收率:95%提炼总收率:75%平均发酵水平:22000.中.位/ml种子培养基配比(g/L):牛肉膏6%,葡萄糖4%,KH2

7、P041%,MgS041%生产培养基配比(g/L):葡萄糖4%,黄豆饼粉0.8%,玉米浆1.5%,(NHJ2SO,0.5%,豆油0.2%,KHvPO,0.01%,CaC030.04%2.2参考数据罐体的高径比H/D:1〜3搅拌桨直径与罐体直径之比Di/D:1/3〜1/2挡板宽度与罐体直径之比Wb/D:1/8〜1/12(4块挡板)最下层搅拌桨高度与罐体直径之比:0.8〜1.0相邻两M搅拌桨距离与搅拌桨直径之比:1〜2.5发酵条件:转数350r/min,温度28°C,pH7.2(400L发酵罐)冷却水进出U温度分别为25°C、30

8、°C黏度:38cP培养基比热容:0.037X4.18X+4.18(1—X)【X:固形物的质量否分比】2.3设计内容1、根据以上设计任务,S阅冇关资料、文献,搜集必要的技术资料,工艺参数与数据,进行生产方法的选择,工艺流程与工艺条件的确定与论证。2、工艺计算:全厂的物料衡算;发

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。