精梳机常见故障分析与修理

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1、精梳机常见机械故障的分析及修理第一部分车前部分故障分析及修理一、粘卷现象：棉卷在运转喂给中，在两边或一边有部分棉层粘在卷上，影响棉卷正常喂入量，严重时棉网变窄，车面棉条变细，有时会出现慢停车，增加重量不匀。原因分析：1．棉纤维弹性较差或预并道数太多或牵伸倍数过大，使棉卷“烂熟”，容易造成棉层间的粘连。2．条卷机棉卷加压压力过重，使卷层受压过大，造成卷层粘附。3．棉卷在精梳机中涌卷，造成退卷不爽。4．条卷值车工在运输过程中操作不当，造成棉卷两端发毛，退卷时发生粘连。5．车间湿度太，棉卷中纤维含水率过高。6．条卷机成形不良，小卷端面不平整。修理方法

2、：1．合理配置精梳准备工艺，采用较小的总牵伸倍数。2．减少精梳机涌卷。3．加强操作检查。4．合理调整车间温湿度。5．修理条卷机，使成形良好。二、涌卷现象：小卷在喂入运动中，从棉卷罗拉到上下给棉罗拉之间出现多喂涌皱的现象，一般涌皱多见于左端，即上给棉罗拉没能棘轮的一端，有时也发生在左右两端同时涌皱隆起的现象。有一只眼涌卷的，也有六眼同时涌卷的。原因分析：1．一端涌皱的原因：1）上给棉罗拉加压盖与下给棉罗拉布司间隙过大，加压太小，在棘扑撑动过程式，因棘轮一端受力撑动，造成另一端生产扭曲运动，而影响正常给棉量。2）下给棉罗拉布司间嵌塞棉纤维，或两给棉

3、罗拉中有一端绕花或嵌杂，造成罗拉咬合松驰，给棉不正常。3）上下给核同质异能素罗拉中有一端与下钳唇隔距不准，有偏斜，造成上下给棉罗拉沟槽啮合不良，有滑溜现象，影响正常给棉。4）上下给棉罗拉两端直径有明显差异，直径小的一端给棉少而引起棉层涌皱。2．个别眼两端涌卷的原因：1）上下给棉罗拉沟槽太浅或外径明显变细，使给棉量减少。2）给棉罗拉棘爪已被磨秃，引起撑给动作失常。3）上下给棉罗拉钳花，使给棉罗拉回转不灵活，影响给棉。4）导卷板大幅度小跳动，造成棉卷意外伸长产生涌皱。5）改工艺或修理过程中造成个别眼给棉棘轮齿数错，如12齿换成10齿，给棉量不正常。

4、3．六眼同时涌卷的产生原因：1）工艺配置不当，棉卷罗拉牙、撑动齿数、给棉罗拉棘轮之间配合不准，造成小卷张力过小。2）车头传动棉卷罗拉的75T棘轮由于撑动惯量大，当棘轮外缘掣动压块压力不足时，造成实际撑动齿数失控，在瞬间产生多撑现象。修理方法：1．属个别眼的涌卷：1）复查上下给棉罗拉与下钳唇隔距，并使回转灵活，齿间嵌塞物清除干净。2）上下给棉罗拉沟槽过浅或直径明显变细时应及时更换。3）大小修理时，应对下给棉罗拉布司间隙进行整修，使间隙达到正常范围之内，对上给棉罗拉弹簧加压应校正准确。4）防止导卷板跳动。5）检查给棉罗拉棘轮是否正确。6）上给棉罗拉

5、棘爪磨秃的，应重新锉修或调换。2．属六眼同时涌卷的：1）检查棉卷张力齿轮、撑动齿数、给棉罗拉棘轮是否符合工艺规定，工艺设计是否合理。2）对高速的设备，可增粗掣动压块弹簧，或将压块表面处理以增大磨擦力，防止撑动失控。3）调整撑动齿数，使之刚好符合工艺要求，最多不超过半齿，如设计为4齿是，不能超过4个半齿。4）棘爪有磨秃的，重新修锉或更换。三、导卷板跳动导卷棉跳动对小卷棉层的张力牵伸会产生不良影响，经常跳动的导卷板还会磨损给棉罗拉，引起罗拉表面起毛。严重时，导卷板会跳出上给棉罗拉压脚支轴销子，造成其它故障。现象：在机台运转过程中，导卷板半圆形搁脚跳

6、滑出梳理罩洋元，而发出“嚓嚓”的碰击声，此现象常发生于个别眼。原因分析：1．导卷板扭曲歪斜，造成半圆形搁脚与梳理罩洋元两头不着实，四角运动不平整。2．导卷板铰接处销钉有弯曲，嵌塞污垢，引起导卷板弯曲不灵活。3．棉卷棉层张力过大，使导卷板在运动时受棉层压力过大而引起上端半圆形搁脚滑动，跳出支座洋元。4．上给棉罗拉压脚布司支轴松动，左右高低不平差异过大。修理方法：1．用手检查导卷板半圆形搁脚与支座洋元是否着实，如有扭斜现象，可取下用手按压按需要角度校正，使半圆形搁脚与支座洋元两端都着实为止。2．导卷板铰链不灵活的，可拔出铰链销子，将其校直，擦净，并

7、加少量油再插进去，以弯曲灵活为准。3．上给棉罗拉压脚支轴有松动，或左右高低偏斜过大，应拆下压脚下布司，将其偏斜纠正并重新铆紧。四、给棉罗拉绕花现象：小卷部分或全部绕到上给棉罗拉或下给棉罗拉上，造成给棉罗拉上抬，使棉网的一侧或全部无法输出，以致车面条子变细停车或断条。原因分析：1．上下给棉罗拉表面毛刺，或者表面被油污、湿手粘湿后，很易绕花。2．车间温湿度不适当。湿度过高，容易使棉纤维中的棉蜡溶化，粘于罗拉表面，而粘住的纤维卷绕起来；相对湿度过高，也是造成卷绕的一个重要因素。修理方法：　　１．在安装上下给棉罗拉或刚剥除卷绕的棉纤维后，应用干燥清洁的

8、回丝或揩布将罗拉表面擦试干净，夏天避免用汗手触摸罗拉表面。２．罗拉沟槽中粘嵌棉蜡等污物时，应取出罗拉，用热水、汽油或酒精擦试清洁。３．罗拉表面有毛刺的