现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准

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1、现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准(409-1996)范围    本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。施工准备    2.1  材料及主要机具：    2.1.1  钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。    2.1.2  成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。    2.1.3  铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 

2、   2.1.4  垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。    2.1.5  主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。    2.2  作业条件：    2.2.1  钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。    2.2.2  钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。    2.2.3  熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、

3、形状、数量是否正确。    2.2.4  做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。    2.2.5  根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。    2.2.6  根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。    2.2.7  模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。    2.2.8  按要求搭好脚手架。  

4、  2.2.9  根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。操作工艺    3.1  绑柱子钢筋：    3.1.1  工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋    3.1.2  套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。    3.1.3  搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长

5、度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。                          受拉钢筋绑扎接头的搭接长度                表4-10混  凝  土  强  度  等  级C20C25C301Ⅰ级钢筋35d30d25d2Ⅱ级钢筋 (月牙型)45d40d35d3Ⅲ级钢筋 (月牙型)55d50d45d    注：1.当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。2.当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d 采用。    3.任何情况下搭

6、接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。    3.1.4  画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。    3.1.5  柱箍筋绑扎    3.1.5.1  按已划好的箍筋

7、位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图 4-19。    3.1.5.2  箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。    3.1.5.3  箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 4-20。    3.1.5.4  有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图4-21。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。      图4-191、2、3、4棸笤

8、承?         图4-20                                  图4-21    3.1.5.5  柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4-22。    图4-22    3.1.5.6  柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外