《cb电路板术语》word版

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1、PCB电路板术语-钻孔、成型作业1、Algorithm算法(钻孔、成型作业)在各种计算机数值操控(CNC,ComputerNumericalControl)的设备中,其软件有限指令的集合体,称为"算法"。可用以执行简单的机械动作,如钻孔的呆板严谨的程或(Program)即根据某一算法所写出的。算法需满足五要素:(1)输入可有可无,(2)至少一个输出,(3)每个指令清晰明确定义,(4)执行需在有限步骤内结束,(5)每个指令需可由人仅用笔和纸执行。 2、BackTaper反锥斜角(钻孔、成型作业)指钻针自其尖部向柄部延伸之主干上,其外缘之投影稍呈现头大尾小之外形,如此

2、将可减少钻针外表与孔壁的摩擦面积。此一反斜角称为BackTaper,其角度约1~2°之间。 3、Back﹣up垫板(钻孔、成型作业)是钻孔时垫在电路板下,与机器台面直接接触的垫料,可避免钻针伤及台面,并有降低钻针温度,清除退屑沟中之废屑,及减少铜面出现毛头等功用。一般垫板可采酚醛树脂板或木浆板为原料。 4、Bevelling切斜边(钻孔、成型作业)指金手指的接触前端,为方便进出插座起见,特将其板边两面的直角缘线削掉,使成30~45℃的斜角,这种特定的动作称为"切斜边"。 5、Bits头(钻孔、成型作业)指各种金属工具可替换之尖端,例如钻针(头)DrillBits,

3、板子外形成形用的旋切头RountingBits,或烙铁头SolderIronBits等。 6、Blanking冲空断开(钻孔、成型作业)利用冲模方式,将板子中央无用的部份予以冲掉。 7、Burrr毛头(钻孔、成型作业)在PCB中常指钻孔或切外形时,所出现的机械加工毛头即是。偶而也用以表达电镀层之粗糙情形。 8、Carbide碳化物(钻孔、成型作业)在PCB工业中,此字最常出现在钻孔所用的钻针(头)上,这种耗材的主要成份为"碳化钨TungstenCarbide(WC),约占94%,其余6%为金属钴粉(当成黏结)。此碳化钨之硬度高7度以上,可用以切割玻璃,业界多简称为

4、Carbide 9、Chamfer倒角(钻孔、成型作业)在电路板的板边金手指区,为了使其连续接点的插接方便起见,不但要在板边前缘完成切斜边(Bevelling)的工作外,还要将板角或方向槽(Slot)口的各直角也一并去掉,称为"倒角"。也指钻头其杆部末端与柄部之间的倒角。 10、Chisel凿刃(钻孔、成型作业)是指钻针的尖部,有四条棱线使尖部分割成金字塔状的四个立体表面,些分割的棱线有长短两条,其较短的立体转折棱线,即图中之2第称为"Chisel",是钻针最先刺入板材的定位点。 11、ControlledDepthDrilling定深钻孔(钻孔、成型作业)指完成

5、压合后之多层板半成品,经Z轴设定钻深所钻出之盲孔,此作业法称为"定深钻孔"。本法非常困难,不但要小心控制Z轴垂直位移的准确度,而且还要严格控制半成品本身,与盖板、垫板等厚度公差。之后的PTH与电镀铜更为困难,一旦孔身纵横比超过1:1时,就很难得到可允收的镀铜孔壁了。将来这种传统多层板不同深度的盲孔,均将会被"多次压合法"(SequentialLaminations)或"增层法"(BuildUpProcess)所取代。 12、Debris碎屑,残材(钻孔、成型作业)指钻孔后孔壁上所残留的铜质碎屑。又DebrisPack是指板子无导线基材表面之铜屑。 13、Debur

6、ring去毛头(钻孔、成型作业)指经各种钻、剪、锯等加工后,在材料边缘会产生毛头或毛口,需再经细部的机械加工或化学加工,以除去其所产生的各种小毛病,谓之"Deburring"。在电路板制造中尤指钻孔后对孔壁或孔口的整修而言。 14、Die冲模,铸模(钻孔、成型作业)多用于单面板之外缘成形,及板内"非导通孔"(NPTH)之冲切成形用,有公模(Male)及母模(Female亦称DiePlate)之分。目前极多小面积大数量之低品级双面板,也都采用冲模方式去做成形。此种"冲切"(Punch)的快速量产方式,可代替缓慢昂贵的旋切侧铣(Routing)法,使成本得以大幅降低。

7、但对于数量不大的板子则无法使用,因开模的费用相当昂贵之故。 15、Digitizing数字化(钻孔、成型作业)在电路板工业中,是指将板面的孔位或导体位置,各以其在X及Y坐标上的数据表示之,以方便计算机作业,称为"数字化"。 16、DrillFacet钻尖切削面(钻孔、成型作业)钻头尖端的切削表面,共有两个"第一切削面"(PrimaryFacet),及两个"第二切削面"(SecondaryFacet),其削面间并有特定的离隙角(ReliefAngle),以方便旋转切入板材之中。 17、DrillPointer钻针重磨机(钻孔、成型作业)当钻头用钝不锐利后,需将钻针的

8、尖部以钻石

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