梁板预制作业指导书

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1、预应力梁板预制施工作业指导书（一）、范围本指导书适用于提供全部机械、设备、材料及劳力和完成梁板预制及混凝土结构物预加应力有关的全部作业。（二）、施工流程1、先张法预应力空心板施工流程图见附一。2、后张法预应力梁施工流程图见附二。（三）、预应力系统1、总则（1）采用的预加应力方法应按图纸所示及规范要求。（2）结构物构件预应力张拉工作开始之前，应将其在预应力作业中拟使用的方法、材料和设备的详细说明，报请工程师批准。2、设备张拉工作应使用标定的千斤顶进行。如果用液压千斤顶，应当配备精确的读数压力表，千斤顶和压力表应进行校正。如果采用其它千斤顶，应提

2、供校正过的测力环或其它设备，以便准确知道千斤顶顶力。（四）、材料1、预应力钢丝/钢绞线（1）预应力砼所用预应力钢丝/钢绞线，应符合规范的要求。（2）预应力钢丝/钢绞线表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁皮或油迹，但允许有少量浮锈和灰火色。（3）钢丝应具有能在锚头处冷墩成圆头的性能，如墩头锚可以发挥丝的全部强度，不能因发生断丝就不采用。2、锚头细部（1）锚具用钢应符合GB/T699-1998中45号钢的要求，如表-1所示。钢应作热处理，须达到布氏硬度257～291度。（2）锚具垫钢板用钢应符合GB/T700-1998的A3级钢要求，见表1。碳

3、素钢机械性能表表1钢号或等级标准（规范号）最小曲限点MPa最小抗拉强度MPa最小伸长率冷弯试管180度短试件%长试件%NO.45GB/T699～199836061016——A3GB/T700～1998240380～470.2521d=1.5a注：（a）d—弯心直径，a—样品厚度（b）上表中A3数据对4～20mm厚钢板均适用。（3）锚具必须有质量检验合格证书，并要抽样送交有关部门检验，质量合格后，方可使用。其检验费用由承包商自负。3、钢丝束孔道附件（1）用作孔道芯的橡胶管应有内层橡胶、橡胶织物、螺旋钢丝和外层橡胶组成，橡胶管内径为45mm，内层

4、橡胶厚度应不小于12mm，外层橡胶厚度应不小于1mm，管子两头非加强端长度应为75mm，并裹两层橡胶织物作保护用。（2）由留置在梁体内的鞘管构成的孔道，里面不得进入泥浆。波纹管应能传递要求的粘结应力，同时应能在混凝土重量下保持原状。金属鞘管应由铁金属制作，并予以镀锌。4、孔道用水泥浆（1）水泥应符合规范的规定。（2）水应符合饮用水标准。5、预应力砼用料及配合比结构砼，可掺入适量的外加剂（膨胀剂），但不能掺入氯盐及引气剂，也不宜掺用引气型减水剂。（五）、运输和存放1、运输汽车运输预应力钢丝/钢绞线时，应覆盖防水蓬布，装卸时应小心，以确保预应力钢

5、丝/钢绞线不受损伤。2、存放（1）预应力钢丝/钢绞线应放在离开地面的清洁、干燥环境中，并应覆以防水帆布。（2）锚具运输和存放时，应防止机械损伤和腐蚀，夹具和安全系统应防止任何腐蚀。（六）、预应力钢丝/钢绞线的加工和装置1、钢丝束制作（1）碳素钢丝下料后，应用机械方法进行调直，但不应损坏钢丝，取适当长的一段钢丝作为试样，调直后将其自由地放在一个相当平的地面上，应不致翘曲成直径小于3.5m的园弧，当将调直后的钢丝线盘运输时，钢丝卷的直径不得小于400d。（2）钢丝/钢绞线束应顺直，钢丝/钢绞线没有交叉和扭曲，一端要平齐。每隔1～1.5m用铅丝绑扎

6、一道，铅丝头应弯进钢丝/钢绞线束里，以便于穿孔通过。绑扎完成后，应按设计束号顺序存放并清楚标明，以免错乱。（3）钢丝/钢绞线束运输时，手携、肩抬或吊升点（环）的间距不要超过3m，端部悬出长度不要大于1.5m。装进锚具的钢丝/钢绞线，要均匀排列，不得有交叉，扭曲和扭转。（4）锚固的圆头应用专门适合于所用锚具的钢丝/钢绞线，要均匀排列，不得有交叉，扭曲和扭转。（5）采用钢丝墩头锚具时，同束钢丝下料长度的相对差值，当钢丝长度≤20m时，不宜大于L/3000；当钢丝束长度>20m时，不宜大于L/5000。长度为6m先张构件的钢丝成组张拉时，下料长度的

7、相对差值不得大于2mm。2、钢丝/钢绞线的安装（1）管通应按图纸所示位置牢靠地固定。（2）在管道、钢筋和模板安装完毕后，应作一次检查，把可能受扰动的管道位置矫正。（3）管理上意外的孔洞应在浇筑混凝土以前修补好。（4）抽拨的孔道成型芯应涂以脱模剂，但要工程师批准。（5）当使用鞘管时，接缝数量应尽可能保持最小，每个接缝处都应充分加以密封，防止任何材料进入。（6）在穿钢丝/钢绞线束以前，所有管道端部均应密封并加以保护。（七）、混凝土养护同期作业1、总则（1）在监理工程师检查过钢筋、管道、锚具和预应力筋、制孔管及预埋件的定位准确、牢固并对其批准以后，

8、才准在模板中浇筑混凝土。2、芯管材料的抽拔（1）当承包商采用橡胶管芯材料时，应以如下条款作为指导原则。（2）当混凝土强度达到0.4～0.8MPa，可以抽拔橡胶管芯，