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时间:2018-10-31
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1、塑料杯多腔模具设计设计说明书..31制件的工艺性分*斤41.1塑件的原材料分t斤41.1.1塑件材料特'ft41.1.2塑件材料的成型性能41.2塑件的工艺性分*斤51.2.1制品的结构51.2.2制品的壁厚51.2.3制品的尺寸精1.2.4制品的表面质1.3塑件注射工艺参数的确71.4计算槊件的体积和质>72注射模的结构设i十82.1分型面的选82.2确定型腔数量和排列方K92.2.1型腔数量的确92.2.2型腔排列形式的确92.3模具结构形式的确102.4注射机型号的选102.4.1注射量的计2.4.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算102.4.3选择注射I几112.4.4
2、注射机的初步选#112.4.5注射机有关参数的校核和最终选#122.5浇注系统的设i十132.5.1主流道设i十132.5.2分流道设i+142.5.3浇口的设i十152.5.4冷料穴和拉料杆的设i十152.6成型零件的设i十162.6.1成型零件的结构设i十162.6.2成型零件钢材的选2.6.3成型零件T作尺寸的计M182.6.4成型零件强度及刚度校牛亥192.7脱模推出机构的设i十202.8抽芯机构的设i十202.8.1侧向分型与抽芯机构的选S202.8.2斜导柱长度计M212.9温度调节系统的设T+222.10模具结构总装®231结i仑致谢i吾27参考文献2820引言塑料是20世纪发展
3、起来的新兴材料,由于应用广泛,己替代部分金属、木材、皮革及硅酸盐等自然材料,成为现代工业和生活中不可缺少的一种人造化学合成材料,并与金属、木材和硅酸盐三种传统材料一起,成为现代工业生产中四种重要的原材料之一。塑料常用的成型工艺有注射成型、压缩成型、传递成型、挤出成型、中空吹塑成型、真空吸塑与气压成型等。塑料制件成型后,可直接使用或与其他零件装配组合后使用;亦可通过机械加工、修饰后处理工艺提高其使用性能和品质。本文设计模具的生产对象是塑料支架,采用一模二腔,其结构较复杂。支架外侧有孔,支架性能上要求实用,材料为ABS。由于支架结构复杂,保证顺利脱模是模具设计中的关键。为保证足够的型腔数,在充分利
4、用塑料特性的基础上,制品采用斜导柱侧抽结构进行脱模。模具成型部分的结构设计除了考虑塑件成型和塑件脱模的可靠性外,还要考虑模具零件的加工性能。模具结构设计时必须保证其有足够的刚度和强度,足够的位置精度和尺寸精度等。动模型芯及型腔均设计成镶嵌式,注塑成型塑料杯时,只需一次脱模运动就能顺利完成整个过程。31制件的工艺性分析1.1塑件的原材料分析1.1.1塑件材料特性ABS应用范围:可用于注塑、挤塑和热成型等方法加工制品中,常用来制作壳体、箱体、零部件和玩具等。ABS是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体组成。通常A含量20%〜30%,B含量5%〜40%,S含量40%〜70%。不过实际上
5、ABS是一种复杂的聚合物共混体系。ABS树脂具有复杂的两相结构,即由橡胶相、树脂相以及两相过滤层所构成。由于ABS的组成特性,它不公兼有A、B、S三组分各自的特点,而且突出地表现出三组分间的协同作用,使之呈现出较为理想而全面的综合性能。ABS耐寒性好。在-40°C仍表现出良好的軔性。由于它既耐热,又耐寒,使用温度范闱较宽,一般可从-40°C〜100QC。ABS的线膨胀系数小,制品具有良好的尺寸稳定性,且抗蠕变性好;拉伸强度、冲击强度、硬度值都较高;能耐水、无机酸、碱等,但不耐氧化性酸、冰醋酸、矿物油、醇类,对有内应力的制件会产生较大的影响。酮、醛、酯、卤代烃及芳香烃会引起溶胀或溶解作用。此外,
6、由于ABS中B组分的存在,耐候性差,易发生光氧化老化和热氧化老化,为了提高耐候性,可加入抗氧化剂和光稳定剂。综上所述,由于ABS具有良好的耐酸碱性、较强力学性能、使用温度范围较宽,因此ABS相对与其它材料更适合做本产品的成型材料。1.1.2塑件材料的成型性能塑料ABS属于热塑性塑料,流动性能好,成型收缩率较小,一般为(0.3%〜0.8%),比热容较低,在料简中塑化效率高,在模具中凝固较快,成型周期短,但吸水性较大,成型前必须充分干燥。可在柱塞式或螺杆式注射机上成型。外观:浅象牙色或白色不透明、火焰状态:黄色,黑烟、火焰形态:软化无滴、火焰气味:特殊味、其它:易燃。41.2塑件的工艺性分析图1-
7、1塑件3D图塑料:ABS生产批量:大批量生产技术要求:1未注公差按MT5级精度2未注圆角R=0.5mm3模腔数:一模两件1.2.1制品的结构塑料杯的结构比较复杂,壁厚比较均匀,外侧都布置有加强筋,该制品所占的最大空间约为64X56,为一般中型的塑料制品.制品在单方向上有侧凹,需要用斜导柱抽芯机构,因是大批量生产,故采用一模两件,提高生产效率。1.2.2制品的壁厚原则上来说,制品的壁厚应按使用要求(
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