超临界机组7、8低加正常疏水改造

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1、超临界600MW机组#7、8低压加热器正常疏水改造thenormalhydrophobicofthe#7、8low-pressureheatertransformationinSupercritical600MWUnit朱宝森ZhuBaosen（华电潍坊发电有限公司）摘要：超临界600MW机组#7、8低压加热器疏水不畅带有一定的普遍性，主要原因是#7、8低压加热器的汽侧压力之差较小，疏水水位差较大，疏水管线阻力大。在某公司进行的疏水管道改造中，通过减少疏水位差，去掉疏水闸阀，优化管线布置等措施，减少了系统阻力。

2、改造后，机组负荷在300MW以上能够实现#7低压加热器到#8低压加热器的正常疏水。Abstract:600MWsupercriticalgeneratingunits#7,8hydrophobiclow-pressureheaterwithacertaindegreeofuniversalityoftheunreasonable,mainlybecauselow-pressureheater#7,8vaporpressuredifferencebetweenthesmallerside,hydrophobicw

3、aterleveldifferencegreaterresistancetolargehydrophobicpipeline.Inacompany'stransformationofthehydrophobicchannel,byreducingthehydrophobicpotentiometer,removethehydrophobicgate,optimizingthepipelinelayoutandothermeasurestoreducetheresistanceofthesystem.Aftert

4、hetransformation,morethan300MWunitloadcanbeachievedinthelow-pressureheater#7to#8thenormalhydrophobiclow-pressureheater.关键词：工况；低加；正常疏水；管线改造；阻力；Keywords:Condition；Low-pressureheater；Normalhydrophobic；Transformationpipeline；Resistance；1　#7、#8低压加热器疏水改造前的情况某公司#3、

5、#4机从试运到投产一直存在#7、#8低压加热器（以下简称“低加”）正常疏水无法逐级自流现象。机组在THA工况下，#7、#8低加的疏水压差达不到设计压差46.69kPa【1】，实际只有31kPa左右，并且存在#6、#7抽汽温度超温，以上均造成疏水困难，无法实现低压加热器的正常疏水。从现场情况来看，管线布置复杂、管径偏细，存在爬坡和“U”型弯，造成管线沿程和局部阻力损失过大，疏水仅靠抽汽压差的作用无法克服系统阻力，造成疏水不畅，被迫开启#7低加危急疏水门来保持低加水位，经等效热降计算，由于#7、8低加疏水不畅，造成

6、机组热耗升高10kJ/kwh，回热循环效率降低。2#7、#8低加疏水现场布置情况2.1部分改造成果通过调查发现，位于凝汽器喉部的#7、#8低加正常疏水不畅在已投产和近期投产的机组中带有一定的普遍性。国内亚临界300MW机组疏水不畅最早出现在山东石横电厂，当机组负荷降至额定负荷的70%时，由于#7、#8低加疏水压差只有38.9kPa，而#7低加正常疏水出口至#8低加进口提升约2m高差后，疏水压差已经难以克服正常疏水调节阀与两侧隔离阀及疏水管道的阻力，致使#7低压加热器无法正常疏水，出现疏水不畅。从现有的资料看，有

7、的电厂更改了疏水口位置，将正常疏水管道重新布置后，此问题得到解决或部分解决。目前，设计单位在设计疏水口的位置时，设计成侧出上进型式，较早期石横电厂的疏水高差已经有所减少。因此，理论上#7、8低加通过合理的管道布置和阀门改造，可以实现正常疏水。2.1现场管道实际布置情况（1）现场疏水口位置及管线走向如图一所示：单位：mm图一#7、8低加疏水布置简图（2）从现场实际运行负荷来看，#7、#8低加疏水压差一般在31kPa左右，经过现场管线测绘后的情况如图二所示：单位：mm图二#7、8低加实际疏水管线布置图3低压加热器疏

8、水阻力论证3.1现场疏水管道及阀门情况现场疏水调阀前管道管径为Ф194×5，调阀后疏水管径为Ф219×9，调阀前截门工程直径为DN175，阀后截门工程直径为DN195。管道走向为由#7低加的中部出来，经过一个“T”型三通，向上为正常疏水，向下为危急疏水，正常疏水向上后为方便调阀布置，管道向南走到6.9米层基础之上，然后向下水平布置调阀，再向上进入#8低加顶部疏水口。3.2初步阻力计算对