t高阻抗电炉施工图方案

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1、炼钢工艺2.1生产规模及产品大纲2.1.1生产规模根据的要求，新建的电炉连铸炼钢车间设计年产合格铸坯40-50万吨。2.1.2产品大纲炼钢车间主要生产油井管及套管合金钢、碳素结构钢、合金结构钢，其代表钢号及产量分配见表2--1生产钢种表2--1序号钢种代表钢号连铸坯规格（mm）产量比例（％）断面长度1套管钢J55、K55、N80、P110、L80-3、Ø180、Ø220、Ø280、Ø310、Ø3504500-9000152油井管钢38CrMoA1、40Mn2、35Cr、40Cr、45Mn2、35CrM

2、oA、30CrNiMoAØ180、Ø220、Ø280、Ø310、Ø3504500-9000303船用钢管钢C90、A、B、A25Ø180、Ø220、Ø280、Ø310、Ø3504500-9000104优质碳素钢10#、20#、45#Q295、Q345Ø180、Ø220、Ø280、Ø310、Ø3504500-9000205合金结构钢16Mn27SiMnØ180、Ø220、Ø280、Ø310、Ø3509000106管线钢X42-X80Ø180、Ø220、Ø280、Ø310、4500-90001514Ø35

3、0合计1002.2生产工艺方案2.2.1生产工艺特点----采用先进的电炉—精炼—连铸“三位一体”工艺流程，按国际标准组织生产；----严格控制资金的投入量，在满足产品生产的前提下，选用先进可靠的设备；----采用“先进、经济、可靠、实用”的新技术、新设备，自动化系统按“三电一体化”考虑；---采用10吨中频炉熔化铁合金，降低电炉及LF炉的工作负荷，缩短冶炼时间保证电炉产量。----充分考虑二次能源、材料等利用、回收，达到节能降耗的目的。同时严格执行国家和地方政府的有关节能、环保、生产安全、工业卫生、

4、消防等法律法规，做到“三废”治理与主体工程同时设计、同时施工、同时投产；----严格控制劳动定员，提高劳动生产率，降低成本；2.2.2工艺流程工艺流程见图2--1电上料皮带废钢和铁块或DIR14电炉及精炼料仓系统（铁合金及造渣料）70t电弧炉碳氧喷枪烟气炉渣钢水75t钢水罐10吨中频炉75tLF炉合金料系统除尘系统VD设施炉下热泼烟尘综合利用3机3流圆坯连铸机弃渣厂注余渣轧管厂返回废钢及氧化铁图2--1电炉--连铸车间工艺流程图2.3.电炉炉料的选择电炉的炉料一般都使用100%的废钢，有的厂还配用10

5、%的生铁。但是，随着电炉吹氧氧枪技术的发展，为电炉炉料配碳量的提高创造了条件。现在电炉炉料的配碳量可以达到1.5%C14或更高。这样可带来两大好处：其一，扩大了电炉炉料的来源，用一部分生铁或铁水代替废钢，以缓解废钢市场的紧张状态；其二，炉料配碳量高，吹氧量增多，可以为炉中输入大量的化学能，以便节省电能。70%-85%废钢+30-15%铁块或DIR；2.3.2炉外精炼装置型式的选择电炉的主要功能是熔化炉料和对钢水进行脱碳、脱磷等作业，仅作为初炼炉使用，而钢水的精炼任务移至炉外进行。这样，既能充分发挥电炉

6、高生产率的优势，又能通过炉外精炼提高钢水的质量。炉外精炼（即二次炼钢）装置的型式多种多样。但是与电炉相配合的炉外精炼装置主要是具有多功能的LF钢包炉和VD钢水真空脱气装置。LF钢包炉的主要功能是：对钢水加热，调整钢水温度；对钢水脱氧、脱硫、排除非金属夹杂物和改变夹杂物形态；精确调整钢水成分等。通过LF钢包炉对钢水的精炼，可以为连铸生产无缺陷铸坯提供优质钢水。此外，LF钢包炉还能在电炉与连铸机之间的生产配合中起缓冲协调作用，保证连铸机的多炉连浇。根据本厂近期的产品方案，设置LF/VD钢水精炼装置，以便能

7、够生产非金属夹杂和气体含量少、需要在真空状态下微调合金成分的钢管钢钢种。2.3.3连铸机型式的选择连铸已是一项完全成熟的技术。在已建的连铸机中，虽有各种型式的机型，但弧形连铸机占绝对优势。特别是近年新建的连铸机中，除极少数特大方坯连铸机以外，几乎全部为弧形连铸机。由于钢水质量提高，弧形连铸机内弧夹杂物聚集缺点已不明显，为节省投资，新建连铸机机型采用全弧形连铸机。2.3.3.1连铸机流数确定从与电炉的配合及合适的拉速角度出发，经计算确定连铸机的流数为143流。2.3.3.2连铸机半径的确定连铸机弧形半径

8、的确定与浇铸钢种、铸坯断面和拉速有关。要求铸坯矫直时，表面变形率和两相区的变形率小于规定值（该值因钢种而定），这是防止矫直时产生裂纹的基本条件。经计算，选用基本半径为R12-12.5米的连铸机即可满足生产要求。2.4炼钢连铸车间生产能力计算2.4.1电炉容量的选择按产量要求，考虑到目前的电炉生产技术及管理水平，电炉的生产节奏按60min计，则电炉的公称容量确定为70t。2.4.1.2电炉年生产能力计算⑴电炉作业天数分析l年日历天数：365天l每周停产8小