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时间:2018-10-31
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1、中铁科工集团成套分公司合肥钢桥梁项目涂装方案陕西宝塔山油漆股份有限公司二零一零年十一月我们提供的不仅仅是油漆,而是全新的涂装方案中铁科工集团成套分公司技术部:首先感谢贵公司长期以来对我公司产品的厚爱与大力支持,为了配合贵公司顺利完成合肥桥梁项目涂装作业,杜绝涂装出现各类涂装问题,根据根据桥梁使用环境的实际情况和ISO12944-2标准对腐蚀环境的分类,特提供以下配套方案,以规范涂装操作,仅供参考。1目的本涂装方案推荐用于各种桥梁工程表面保护和装饰。2引用的标准规范GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和防腐等级》ISO12
2、944钢结构保护涂层GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法)GB1764漆膜厚度测定法GB7692涂装作业安全规程-涂漆前处理工艺安全GB6514涂装作业安全规程-涂漆工艺安全GB/T1720-89《漆膜附着力测定法》3涂装方法钢箱梁钢材外壁防腐喷砂或抛丸除锈清除构件外表面的油、锈斑及附着物。喷涂内容(所有构件)钢箱梁表面处理电弧喷铝部位至少喷砂至Sa3级油漆配套道数干膜厚度(μm/道)备注防腐年限25年电弧喷铝1160μmx1灰色环氧富锌封孔底漆120μmx1灰色H53-85环氧云铁中间漆250μmx2褐红色
3、S52-2丙烯酸聚氨酯面漆335μmx3面漆颜色(另定)小计385μmx1钢箱梁钢材内壁防腐喷砂或抛丸除锈清除构件外表面的油、锈斑及附着物。喷涂内容(所有构件)钢箱梁表面打磨至Sa2.5级油漆配套道数干膜厚度(μm/道)备注防腐年限15H0-1环氧富锌底漆240μmx2灰色H53-85环氧云铁中间漆250μmx2褐红色S52-68各色防腐环氧面漆260μmx2面漆颜色(另定)小计300μm钢箱梁顶板顶面防腐喷砂或抛丸除锈清除构件外表面的油、锈斑及附着物。喷涂内容(所有构件)钢箱梁表面打磨至Sa2.5级油漆配套道数干膜厚度(μm/道
4、)备注防腐年限15年环氧富锌漆一240μmx2灰色H53-85环氧云铁中间漆250μmx2褐红色小计180μmx14涂装工艺一、喷砂除锈施工工艺1.表面预处理(1)检查焊接成型后钓钢桥面表面外观,应确保桥面无焊瘤、飞溅物和毛刺等,若与之不符,则应通过机械打磨予以清除。(2)喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净(推荐用清洗剂进行清洗)。(3)抛丸/喷砂过程中和施工后,钢材表面必须避免油脂重新沾污。2.喷砂/丸除锈(1)环境条件:环境温度应高于大气露点3℃;相对湿度应小于或等于85%,遇下雨、结露等气候时,严禁进行钢铁表面抛砂/丸除锈
5、作业。(2)磨料:抛丸所用磨料应采用符合国家标准要求的铸钢丸和铸钢砂,粒度宜为0.7~1.0mm,磨料必须保持干燥、清洁,不得使用被油脂等污染了的磨料。(3)钢砂/丸配比。考虑到施工效率和除锈质量的要求,抛丸时所用的磨料应在现场用钢丸和钢砂掺混使用,磨料型号-与配比建议为:S330型钢丸与G25型钢砂的掺混比为7:3。(4)抛丸机行走速度要调节适当,最好走12遍就达到粗糙度和清洁度要求。(5)抛丸处理后的表面应注意保护,避免二次污染。油漆涂装前应对检验合格的除锈表面进行吹灰。3.工艺参数1.)钢材表面存在不同程度锈蚀,可以归纳为a
6、、b、c、d四个等级;根据gb/t8923-88标准,大桥钢主梁锈蚀程度有30%达到了b级锈蚀程度。--钢材表面原始锈蚀程度 (gb/t8923-88) ①气压:0.45-0.65mpa ②喷射角度:60-90° ③喷射距离:100-200mm 2.)质量检验 检验依据:国家标准gb8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》; 喷砂后清洁达到sa2.5级;喷砂粗糙度达到rz25~80μm,即在取样长度内5个最大轮廓峰高与5个最大轮廓谷深的平均值之和。检验时,采用标准样块进行比较,有争议时用e123a型粗糙度仪检测。3
7、)质量标准:钢材表面除锈质量等级(gb/t8923-88)检测方法:用目测法检验。检验时必须有良好的光线。由于喷砂时距离和角度不同、新旧砂的痕迹不一样,工件表面所显示出的色调也不一样,检查时要注意区分。4.作业要求1)采用的防尘维护形成相对封闭空间,防沙、防灰. 2)为防止喷砂时灰尘外逸,影响周边环境,应采用环保自动循环回收喷砂机。喷砂磨料采用0.1~1.5mm的中粗石英砂式钢砂,喷砂后表面的粉尘由该机自动吸除,钢砂回收率可以达到95%以上,喷砂作业时基本肉眼看不到烟尘。 3)喷砂经检验合格后,一般在6小时内完成锌铝合金的热喷涂工
8、作。二、电弧喷铝施工工艺采用“常温电弧喷涂铝”的施工工艺技术。1.电弧喷涂的特点 电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备,对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层,外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层,该涂层的显著特点是:(
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