石油石化保温现状及发展

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1、保温技术现状及发展趋势目录1、油田保温技术现状22、存在的主要问题43、我国保温绝热材料及技术的主要发展趋势54、油田用保温材料及结构的选择85、油田常用保温材料性能评价及相关标准116、有关质量控制167、介绍几种新型保温绝热材料及结构191、油田保温技术现状油田是产能大户，同时也是耗能大户，据统计石油石化每年使用的各类保温材料总量占全国保温材料总消耗量的四分之一左右。大量的管道及热力设备需保温及保冷绝热，目前保温及保冷绝热状况及技术水平参差不齐，其技术水平高低直接关系到产能建设、成本及环境保护。中油股份公司在已建成的7万多K

2、m集输油管线中，大部分使用了聚氨酯泡沫夹克管，由于使用条件恶劣，到2002年底已发生腐蚀的管道有14500Km，约占20.6%，腐蚀严重的管道穿孔漏油的现象时有发生，维修大修频繁；没有穿孔的管道由于使用年限长，热老化严重，导热系数增高，保温效果差，成本上升。主要是由于补口进水，导致泡沫吸水后析出酸性介质而腐蚀管道。全国有四大稠油油田，稠油热采注蒸汽管线管线（270～360℃）24使用的保温材料及保温结构则不尽合理，有的使用岩棉、玻璃棉、硅酸铝纤维，有的使用珍珠岩、硅酸钙，有的使用硅酸盐复合管壳及玻璃棉管壳等。由于介质温度高、压力

3、大，管线膨胀系数大，并伴有频繁振动；加上膨胀节、弯头、支撑点、固定墩、接点等结构不完善不配套，结构易破损，造成散热损失严重超标，有的超标2倍以上，使用寿命短，有的一年左右即需维修更换。注采合一管线问题可能更为严重。加热炉有的使用岩棉、珍珠岩，有的使用硅酸盐复合绝热涂料，有的使用硅酸铝纤维；由于材料的质量参差不齐及结构的原因，同样有相当部分散热损失太高及使用寿命短的问题。纤维材料不耐热流冲刷，易脱落；保温涂料施工速度慢，收缩大。石油石化行业是牵涉到保冷技术较复杂及保冷工程应用量较大的行业，保冷材料主要有聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫、泡沫

4、玻璃等，由于结构不尽合理，加上配套技术跟不上，致使冷量损失严重超标，接点常年结冰结霜，结构破损，节能降耗潜力大。对于异型热力件，如阀门、法兰、三通、四通、弯头、支撑等部位的保温绝热，状况更差，急需采用新材料及新技术。242、存在的主要问题目前我国保温材料的品种从分类来说与国外相差无几，技术水平差距不大，生产厂家也不少，但总体保温绝热水平，特别是应用技术较国外差距较大，分析其原因主要有：2.1每一类保温材料中的品种规格较国外少，质量有的差别很大，总体质量意识、节能观念差。2.2保温结构比较单一，设计不尽合理；针对性差，造成有的散热

5、损失太大，严重超标；有的使用寿命太短，热老化太快，结构耐久性差；有的使用不当，成本又太高。应针对使用条件、管道及设备类型、介质温度、使用环境、地区等合理设计。242.3设计缺乏创新意识，对新结构及新材料了解不透，往往套用现有规范，不利于新材料及新结构的推广，加上缺少配套技术，整体水平难以提高。2.4无序及不合理的竞争严重干扰了保温绝热材料的市场，偷工减料的不合格产品价格低，造成行业混乱，保温工程质量低下，节能效益差。2.5施工不规范，缺乏必要的施工规范及操作规程，有规范的施工时执行不严格，加之有的施工队伍专业水平低，造成综合效益

6、差。2.6缺乏必要的保温保冷工程施工质量监督及工程验收制度，没有进行必要的准确的保温效果检测及节能效益评价制度。关键是找准存在的问题，并瞄准国内外保温绝热材料及技术的发展方向，进行现有产品的改进提高，注重功能型、复合型产品的开发，综合利用传热机理研制新型保温材料及高效保温结构，结合工程应用完善施工工艺及配套技术。用户应严格控制不合格产品，尽量在厂内预制保温构件，减少现场施工工作量，并严格按施工规范施工及验收。，3、我国保温绝热材料及技术的主要发展趋势3.1现有产品及技术的改进提高，提高产品性能，扩大品种规格，降低成本，以满足不同

7、用户的需要。各种保温材料应针对生产及使用中的问题加以改进提高，如聚氨酯泡沫向无腐蚀、无氟里昂发泡、提高耐温性及提高析出液的pH值方向发展；硅酸盐复合绝热涂料向快速固化、憎水、提高粘结强度、降低密度、负温施工、降低成本，并用于建筑节能方向发展；复合硅酸盐制品向提高密度、强度、回弹率及提高憎水性方向发展；硅酸钙保温材料向超轻全憎水方向发展；珍珠岩制品向轻级、整体防水、改善脆性、提高强度方向发展；玻璃纤维、岩矿棉纤维向复合制品及建筑节能方向发展；硅酸铝纤维向甩丝纤维、干法针刺毯、提高耐火度、复合制品方向发展等。243.2研制生产复合型

8、多功能保温材料及结构，提高保温效率及降低成本。各种保温材料各有特色，也有不足之处，应充分扬长避短；如有机类保温材料防水好，但耐温低；无机类保温材料耐温高，无热老化，强度高，但吸水率高，可复合使用则效果良好。纤维类保温材料中硅酸铝纤维耐温高，岩矿棉耐温低，也可复合