大类轴承的结构性能特点

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时间:2018-10-31

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1、轴承的新应用和基本性能要求SF-2加界润滑轴承:酸性聚甲配醛,具有很高的耐磨性能,轴承表面有排布规律的带有储油坑装配时必须涂满润滑油脂,特别适用于高载低速下的旋转运动,摇摆运动以及经常在载负下,启闭而不易形成流体润滑的部位,在边界润滑条件下,可长期使用而不用加油保养,而过程中加油可使轴承的使用寿命得以更多延长,目前适用于冶金机械,矿山机械,水利机械,汽车配件,建筑机械,农用机械等。无油自润滑轴承:该产品是以钢板为基体,中间层烧结球形青铜粉,表层轧制聚四氟乙烯[ptfe]和铅的混合物而制成。它具有摩擦系数小、耐磨耐腐蚀.无油自润滑和使用寿命长的特点,使用它

2、可以降低成本、降低噪声、防止粘、滑。它广泛应用于各种机械的滑动部位如印刷机、纺织机、液压搬运车、烟草机、药用机械、健身器、微电机、汽车、摩托车等。金属基镶嵌式固体自润滑轴承:是一种兼有金属轴承特点和自润滑轴承特点的新颖润滑轴承,由金属基体承受载荷,特殊配方的固体润滑材料起润滑作用。它具有承载能力高,耐冲击,耐高温,自润滑能力强等特点。传统的含油轴承:由于具有嘈声低、自润滑的优点,含油轴承已成为计算机CPU风扇轴承的新宠,市场需求量大;另外,随着人们对嘈音的要求越来越高,含油轴承在日常家用电器上的应用也正在扩大。轴承对材料的基本要求在很大程度上取决于轴承的

3、工作性能。选择制造滚动轴承的材料是否合适,对其使用性能和寿命将有很大影响。一般情况下,滚动轴承的主要破坏形式是在交变应力作用下的疲劳剥落,以及由于摩擦磨损而使轴承精度丧失。此外,还有裂纹、压痕、锈蚀等原因造成轴承的非正常破坏。因此,滚动轴承应具有高的抗塑性变形能力,少的摩擦磨损,良好的旋转精度、良好的尺寸精度和稳定性,以及长的接触疲劳寿命。而且其中很多性能是由材料和热处理工艺所共同决定的。滚动轴承正确使用与常见故障滚动轴承的正确使用是减少轴承故障、延长轴承寿命的可靠保证,其内容包括正确的安装和合理的润滑。下面分别介绍滚动轴承的使用要求。1.轴承的拆装轴承

4、安装前应清洗干净。安装时,应使用专用工具将辅承平直均匀地压入,不要用手锤敲击,特别禁止直接在轴承上敲击。当轴承座圈与座孔配合松动时,应当修复座孔或更换轴承,不要采用在轴承配合表面上打麻点或垫铜皮的方法勉强使用。轴承拆卸时应使用合适的拉器将轴承拉出,不要用凿子、手锤等敲击轴承。2.轴承的润滑滚动轴承常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两种。当轴的圆周速度小于4-5m/s时,或汽车上不能使用润滑油润滑的部位,都采用润滑脂润滑。润滑脂润滑的优点是密封结构简单,润滑脂不易流失,受温度影响不大,加一次润滑脂可以使用较长的时间。使用润滑脂要注意两个问题,一是要按汽车说明书的

5、要求,选用合适牌号的润滑脂。例如,汽车水泵轴承就不宜选用纳基润滑脂,因其耐水性较差。二是加入轴承中的润滑脂要适量,一般只充填轴承空腔的1/2-l/3为宜,过多不但无用,还会增加轴承的运转阻力,使之升温发热。特别要注意的是汽车轮毂轴承,要提倡“空毂润滑”,即只在轴承上涂一层适量的润滑脂即可,否则,不但浪费和散热不良,还会使润滑脂受热外溢,可能影响制动性能。润滑油润滑的优点是摩擦阻力小,并能散热,主要用于高速和工作环境温度较高的轴承。润滑油的牌号要按汽车说明书的要求选用,并接汽车保养周期及时更换,放出旧油后要对机构进行清洗后再加新油,加油应加到规定的标线,或

6、与加油口平齐(视汽车具体结构、要求而定),不可多加。分析影响振动筛滚动轴承振动的主要因素振动筛主要应用于石料生产,冶金,耐火材料,煤炭等领域。振动筛主要由筛箱、激振器、悬挂(或支承)装置及电动机等组成。电动机经三角皮带,带动激振器主轴回转,由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用,使筛箱获振动,完成物料筛分。本文中,郑州鑫海机械分析介绍影响振动筛滚动轴承振动的因素。1.偏心振动振动筛采用的激振器,大多为偏心轴激振器和箱式激振器。偏心轴激振器安装调整方便,但造价较高,且偏心距不可调整;箱式激振器采用相对位置可调的扇形偏心块,可实现激振力大小的调整,从而达到振

7、幅可调的目的。激振器工作时偏心质量产生的离心力使偏心轴弯曲,导致轴承内外套圈的相对偏转,由于偏心会产生以转频及其各阶段频而导致的振动,故运转中产生的惯性力和惯性力偶将引起轴承的动反力和振动,破坏轴承等零部件的平稳工作状态,产生高频振动。研究分析分析表明,当激振器轴承振动频率与筛箱弹性振动的某一阶固有频率相同时,将引起筛箱弹性体的强烈振动。轴承与偏心系统组成的振动系统,可视为单自由度系统。轴承主动轴与从动轴系统均存在某一数值的共振频率,如果某一激振频率与共振频率接近,则发生共振。另外,由于偏心存在离心惯性力,所以会产生弯曲振动,如果转速接近临界值,则发生弯

8、曲共振。2.轴承几何精度振动筛激振力大,导致轴承承受很大的径向力,从而产生强烈振

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