滚动轴承的类型名称、代号、简图、性能和特点

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1、滚动轴承的类型名称、代号、简图、性能和特点滚动轴承是标准件，用于支承轴颈的部件，有时也用来支承轴上的回转零件。滚动轴承使用、安装、维修方便、价格较便宜，应用广。采用滚动轴承的机器起动力矩小，有利于在负载下起动。对于同尺寸的轴颈，滚动轴承的宽度比滑动轴承小，可使机器的轴向结构紧凑。大多数滚动轴承能同时受径向和轴向载荷，因此轴承组合结构较简单。但滚动轴承存在承受冲击载荷能力较差；高速重载荷下轴承寿命较低；振动及噪声较大的缺点。典型的滚动轴承构造如图1所示。由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。内圈、外圈分别与

2、轴颈及轴承座孔装配在一起。多数情况是内圈随轴回转，外圈不动；但也有外圈回转、内圈不转或内、外围分别按不同转速回转等使用情况。滚动体使相对运动表面间的滑动摩擦变为滚动磨擦。根据不同轴承结构的要求，滚动体有球、圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子等（图2）。图1滚动轴承构造图2滚动体种类滚动体的大小和数量直接影响轴承的承载能力。在球轴承内、外圈上都有凹槽滚道，它起着降低接触应力和限制滚动体轴向移动的作用。保持架使滚动体等距离分布并减少滚动体间的摩擦和磨损。如果没有保持架，相邻滚动体将直接接触，且相对摩擦速度是表面

3、速度的两倍，发热和磨损都较大。滚动轴承的内、外圈和滚动体用强度高、耐磨性好的铬锰高碳钢制造，如GCrls、GCr15SiMn等，淬火后硬度达到61HRC～65HRC。保持架选用较软材料制造，常用低碳钢板铜合金、铝合金、工程塑料等材料。1.滚动轴承的类型滚动轴承的类型名称、代号、简图、性能和特点等列于表1中。表1常用滚动轴承的类型、代号、简图、性能和特点类型代号轴承类型名称、简图尺寸系列代号轴承性能特点基本额定动载荷比极限转速比价格比允许角偏斜0(6)双列角接触球轴承3233能同时承受径向和双向轴向载荷

4、。1.6～2.1中1(1)调心球轴承(0)222(0)333外圈内表是以轴承中点为圆心的球面，可自动调心。主要承受径向载荷。0.6～0.9中1.83°2(3)调心滚子轴承13，2223，3031，3240，41与调心球轴承相似，可自动调心。主要承受径向载荷。承载能力高，允许角偏斜略小于调心球轴承。1.8～4低4.41°～2.5°2(9)推力调心滚子轴承929394外圈内表是球面，可自动调心。主要承受径向、单向轴向载荷载荷。1.7～2.2中1.5°～2.5°3(7)圆锥滚子轴承02，0313，2022，

5、2329，3031，32能同时承受较大的径向和单向轴向载荷。内、外圈可分离,便于装拆、调整间隙。一般成对使用。1.5～2.5中1.72′4(0)双列深沟球轴承(2)2(2)3能同时承受径向和双向轴向载荷。径向和轴向刚度大于深沟球轴承。1.6～2.3中8′～16′5(8)推力轴承32只能承受单向轴向载荷。1低1.1≈0°1213145(8)双向推力轴承222324能承受双向轴向载荷。1低1.8≈0°6(0)深沟球轴承17，3718，19(0)0(1)0(0)2(0)3(0)4能同时承受径向和一定的双向轴

6、向载荷。高速时可代替推力轴承。价格便宜。使用最广泛。1高18′～16′7（6）角接触球轴承19(1)0(0)2(0)3(0)4能同时承受径向和单向轴向载荷。接触角α有15°、25°很0°三种，接触角大的承受轴向载荷能力高。一般成对使用。1～1.4高2.12′～10′8(9)推力圆柱滚子轴承3212只能承受较大的单向轴向载荷。轴向刚度大。1.7～1.9低3.8≈0°N（2）圆柱滚子轴承（外圈无挡边）10(0)222(0)3能承受较大的径向载荷。内、外圈间可沿轴向自由移动,不能承受轴向载荷。1.5～3高2

7、2′～4′23(0)4UC（0）外球面球轴承（带顶丝）23外圈外表面为球面，与轴承座的球面配合能自动调心。内圈用顶丝固定于轴上，拆装方便。1中2°～5°QJ(6)四点接触轴承(0)2(0)3内圈为两个环组成，内、外圈可分离。两边接触角均为35°，能同时承受径向和双向轴向载荷。旋转精度高。1.4～1.8高注：⑴表中括号内的数字在基本代号中可省略。⑵基本额定动载荷比、极限转速比、价格比为同一尺寸系列的轴承与深沟球轴承之比。极限转速比比值＞90%为高，60%～90%为中，＜60%为低。滚动轴承中套圈与滚动体

8、接触处的法线和垂直于轴承轴心线的平面间的夹角α称为公称接触角。滚动轴承按所能承受载荷方向与公称接触角的不同分为两大类（图3）。（1）向心轴承主要用于承受径向载荷，其公称接触角从0°到45°。其中径向接触轴承（如深沟球轴承、圆柱滚子轴承等）公称接触角α=0°；向心角接触轴承（如角接触球轴承。圆锥滚子轴承等）0°＜α＜45°。（2）推力轴承主要用于承受轴向载荷，其公称接触角大于45°到90°。其中轴向接触轴承（如推力球轴承、推力圆柱滚子轴承等）α=90°；推