沥青面层的施工要点

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1、沥青面层一、主要依据1、《城镇道路工程施工及验收规范》CJJ1-2008;2、设计施工图纸及设计说明;3、施工合同。二、质量检查主要内容1、质量保证体系①施工单位的资质条件及人员配备情况;②沥青生产及摊铺单位的资质、业绩、设备及人员情况;③质量责任制的建立和落实情况;④测量仪器和计量器具的定期鉴定情况;⑤见证取样和送检制度执行情况。2、质量保证资料检查①原材料的质量证明书、准用证及进场试验报告;②热拌沥青混合料的目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证;③沥青混合料质量证明书和实验资料(沥青混合料车辙试验、浸水马歇尔实验、冻融劈裂试验等);④沥青路面密度(压实度)

2、和弯沉试验试验资料;⑤控制点、基准线、水准点的复核记录;⑥隐蔽工程验收记录;①关键部位验收记录。1、现场实物检查①面层高程、厚度、压实度、平整度、摩擦系数、构造深度;②面层结构与井框、平石和其他构造物的衔接。三、施工控制要点1、透层与粘层①沥青混合料面层应在基层表面(水稳基层)喷洒透层油。根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青做透油层。洒布应均匀、到边到角,用量符合设计要求,一般为1升/㎡。透油层完全浸入基层后方可铺筑面层。透层油洒布后应避免机械行驶和防止面层受污染,最好是封闭起来。②双层或多层式热拌沥青混合料面层之间应喷洒粘层油,或在水泥混凝土路面、沥青稳定碎石

3、基层、旧沥青路面上加铺沥青混合料时,在既有结构、路缘石和检查井等构筑物与沥青混合料连接面喷洒粘层油。宜采用快裂、中裂乳化沥青、改性乳化沥青,或采用快凝、中凝液体石油作粘层油。洒布一定要均匀,洒布量符合设计要求,一般为0.3升∕㎡~0.5升/㎡。粘层油宜在摊铺面层当天洒布。粘层油洒布后不得被污染,尤其是运土车辆和搬运水泥等不得在粘层油面层上施工,因特殊原因,洒布粘层油后不能及时摊铺上一层沥青混合料时,再摊铺时应重新喷洒粘层油。③当气温在10℃及以下、风力大于5级以上时,不得喷洒透层油、粘层油、封层油。④喷洒透层油、粘层油、封层油前,基层表面、沥青结合层间及喷洒粘层油的基面

4、应洁净、干燥且无污染物。2、摊铺作业①沥青路面施工必须有施工组织设计,并保证合理的施工工期。沥青路面不得在雨、雪天气及环境温度低于5℃及路面潮湿的情况下施工,但新工艺、新材料的沥青路面经过论证之后除外。②当采用改性沥青时应进行铺筑试验段,确定适宜的工艺参数。③沥青面层摊铺前,应对下承层进行全面检查。a.用水泥稳定碎石作基层时,铺筑沥青层前应测弯沉值,符合设计要求后才能铺筑面层。b.旧沥青路面作下承层时,表面应先凿毛、扫清、并洒沥青粘层。c.以水泥混凝土路面作下承层时,表面必须做毛,铺筑沥青层前应洒沥青粘层。沥青混凝土分层摊铺时,在摊铺上层沥青时,必须对下层沥青表面进行清

5、扫、冲洗,以保证下层沥青表面干净、整洁、干燥。④摊铺沥青混合料时,1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6~7.5m,通常采用2台或多台摊铺机前后错开10~20m呈梯队方式同步摊铺,两幅之间应有30~60㎜左右宽度的搭接。⑤摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断的摊铺。不得随意变换速度或中途停止施工,以提高平整度、均匀性,减少沥青混合料离析,摊铺速度宜控制在2m~6m∕分。①最低摊铺温度。应根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度确定,用110号石油沥青的,应不低于135℃;开始碾压的温度,用110号石油沥青的,应不低于130℃;碾压终了表面温度,用110号石油沥青的,应不低于70℃。

6、须说明的是,石油沥青标号越低,相应温度要求越高。②道口及转盘大面积沥青摊铺应制定可行的方案,明确摊铺顺序,保证沥青摊铺的外观质量、平整度,接缝平顺。3、压实与接缝①严格按初压、复压、终压三个阶段进行。初压采用钢轮压路机静压2~3遍,由外侧向中心碾压,碾压长度不超过80米。复压应紧跟初压之后,采用重型轮胎压路机碾压,以增加密水性,总吨位不宜小于25吨。轮迹重叠1∕3~1∕2轮宽。对粗料为主的混合料,宜优先采用振动压路机。终压紧跟复压后进行,用三轮钢筒压路机或关闭振动的振动压路机,碾压不少于3遍。②碾压速度做到慢而均匀。初压2~3㎞/h,复压3.5~5㎞/h,终压3.5~6

7、㎞/h。③碾压过程中碾压轮应保持清洁,可对钢轮涂刷隔离剂或防腐剂,严禁刷柴油。当采用向碾压轮喷水(可添加少量表面活性剂)方式时,必须严格控制喷水量应成雾状,不得漫流。④压路机不得在未碾压成形路段上转向、调头、加水或停留。在当天成形的路面上,不得停放各种机械设备或车辆,不得散落矿料、油料等杂物。⑤道口处因平面位置和摊铺机原因,摊铺不到位的部位,应根据现场实际情况,采用小型摊铺机或选派技术熟练的操作人员人工布料铺设,布料时不得扬锹远抛,也不得使用带有泥土和污物的铁锹。混合料应与相邻缘石、侧平石和已铺路面衔接平顺。⑥碾压时由道口两边向中间一次碾

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