典型零件实训操作参考步骤

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1、MasterCAM实训报告如下图所示的造型和其G代码的生成具体操作步骤：（1）以（-90，0，0），（90，0，0）两点做水平中心线，以（0，62.5，0），（0，-62.5，0）两点做垂直中心线。（2）以（0，0，0）为基点，如图所示绘制变形矩形。（3）以（0，0，0）为基点，以半径16，28，48绘制3个同心圆。设置圆心坐标（-70，40，0），以半径10，7绘圆。（1）单击阵列按钮，选择半径为7和10的两个圆，按图设置参数，点击确定按钮。（1）以（0，0，0）为起点，绘制角度线。（2）如图绘制平行线。（1）绘制半径为7的圆弧，和半径为39的圆。（2）修剪多余的线，再将多余的线条删除。

2、（1）选择图中凹槽和圆弧图素，按图所示参数，确定。（1）单击修剪按钮，对图形进行修剪，将R28的中心圆的线性设置为中心线。（2）选择菜单命令实体→挤出，建立实体，挤出的距离为20，挤出的方向为向下，确定。（1）选择菜单命令实体→挤出，选择图素，建立实体，挤出距离为10，挤出方向为向上，确定。（2）选择菜单命令实体→挤出，选择图素，选切割实体，并选全部贯穿，确定。（1）选择菜单命令实体→挤出，选择图素半径为7的圆，选切割实体，挤出距离为20，挤出方向为向下，选择图素半径为10的圆，选切割实体，挤出距离为10，挤出方向为向下，确定，得到所示图形。（2）毛坯设置。点击“选取对角”选取图案，设置Z

3、为35。（1）选择“刀具路径”，选择“面铣”。（17）面铣参数，选择P分层铣削。（18）平面铣削参数如图设置。（19）选择“刀具路径”，选择“外型铣”。（20）选择“平面多次铣削”。（21）选择“分层铣削”。（22）外形铣削参数如图设置。（23）选择“刀具路径”，选择“钻孔”。（24）简单钻孔参数如图设置。（25）重复步骤23的钻孔操作。（26）选取“180X125”矩形，其参数如图设置。（27）仿真加工，如图所示。（28）生成G代码。