修井工艺技术在co2气井的应用

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1、修井工艺技术在C02气井的应用杨怀成1,2刘兆跃1,2邵百喜21.中国石油大学（平东）石油工程学院2665552.中国石油化工股份有限公司华东分公司采油厂225300摘要1982年以来，先后在黄桥及周围地区钻探多个CO2气井，目前该气田生产井6口，初期无阻流量20-600方/天，木文分析了主要修井工艺：带压开孔、套管补接、套管补贴、落鱼打捞、内衬套管固井、井筒清理等，同时对工艺技术进行评价，得出了只有指导性的结论和建议。关键词修井工艺CO2气井结论黄桥二氧化碳气FH目前生产的6口卯，由于幵采时间长，前期完井水泥返高、完井套管、采气树及生产管柱不防腐，造成了诸多安全隐患及生产

2、问题，如：套漏、套管变形、套管断脱、表套外围地面溢气、井口采气树套管闸门法兰腐蚀泄漏、生产管柱腐蚀穿孔及断脱落井、打捞落井油管遇卡、压井过程中地层漏失严重、气浸容易造成井控风险等，为了消除各种隐患，确保证气井安全及正常生产，多项修井工艺得到了应用，为黄桥气田正常开发提供了工艺技术保证。1.工艺技术实施情况1.1防CO2腐蚀的工艺。黄桥二氧化碳气田突岀的问题是CO2的腐蚀，也是修井的主要原因，主要表现在井口、井下套管、生产管柱及其工具的腐蚀,针对套管及并下工具的防腐问题，我们通过对现场作业情况分析及室内试验结果为依据，优选防腐油管，在湿CO2环境中生产管柱材质采用含Cr的不锈

3、钢有较好的抗蚀能力。在较低温度下抗蚀性能随Cr含量增加而加大，温度升高到一定程度，含Cr不锈钢也不能保持其抗蚀优势；其临界点对9Cr一IMo钢约为100°C,13Cr钢约为150°C。防CO2腐蚀的工艺目前主要有:（1）生产管柱采用13031/2"防腐气密扣油管；（2）采油树井口更换为KYS21-65FF型防腐采气树；（3）采用二次固井及内衬管固井工艺提高水泥返高，加强固井质量；（4）定期修井检查生产管柱腐蚀情况，总结管柱腐蚀规律。1.2压井工艺。压井是气井修井的前提，黄桥二氧化碳气田属于裂缝、溶洞型气藏，冇的气藏压力系数高于1,压井过程中压力高；冇的气藏压力系数小于1，压

4、井吋地层漏失严重，压井过程中压力低；压井工艺根据井眼及地层特征的不同而不同，常用的压井方法有灌注法、循环法（正循环压井反循环法压井）、挤注法三种。黄桥二氧化碳气田压井工艺主要综合考虑以下四点：（1）压井液的密度：密度选择应按比气层压力系数高0.08-0.12确定，不可盲0加大，对于地层漏失量大的气层，使用暂堵剂。HY1井、N13井，HT3井栖霞组压力系数0.9-0.95均采用清水进行压井，能够进行安全作业，HT3井龙潭组压力系数1.1,用甲酸钠进行压井。（2）压井液的数量：常规压井液用量应大于井简容积的1.5倍，性能稳定。结合黄桥二氧化碳气井多年修井作业，实际压井液体积为大

5、于井筒容积的3.5倍效果较好，在S174修井吋用盐水压井吋用量为井简容积的3.5倍，在HY1井、N13井，HT3栖霞组修井时，最高压井液用量2.01万方。（3）压井液性质：采气初期由于地层压力相对较高压井液主要采用盐水、甲酸钠或泥浆，随着地层压力系数降低，地层漏失严重，盐水、甲酸钠或泥浆压井无法满足连续施工需要，0前主要选用清水作为压井液。（4）压井方式：采气初期主要采用盐水、甲酸钠或泥浆压井正循环压井；B前主要采用清水大排量油、套混压压井，将套管和油管内的气体挤入地层深处，然后采用定排量套管补液。1.3带压开孔工艺。带压开孔是通过人力摇动把直接驱动钻杆带动开孔刀来进行切削

6、开孔。它采用机壳上的螺纹与深孔螺母套连接，旋动花纹套来实行进给，机壳上标冇刻度，直接指示进给深度。机子头部配有一插销，当插销对正轴孔插入后，钻杆螺母套连成一体，这时摇动手把可作快速下刀和提起刀子，也可作用与安装或提取法兰上的堵塞之用途。带压开孔工艺在黄桥二氧化碳气田修井施工中共进行了两次：2000年7月HY1井因表层套管外围地面有溢气现象。对HY1井表层套管进行了带压开孔作业，孔径φ60mm，压力7.4Mpa，外接250型采油树闸门，保证了压井及固井施工的顺利进行。N13井2009年3月压井吋，采油树主闸板脱落，采用带压穿孔技术，成功打通通道从而避免了井控风险，保证

7、了施工安全顺利进行。1.4套管补接工艺。S174井51/2″套管发生了脱落，上下断点深度为816.2m、817.04m。用“双向喇叭口”的41/2″套管进行补接成功。N13井通井洗井后试压吋发现井筒内存在漏点，下封隔器找出漏失点及井段为903.01〜904.11m;1915.67m。7月下套管及补贴工具至井内预定深度，投球打压，在液压作用下，密封管完全固定在套管壁上，实现套管补贴，补贴井段为902.23-907.01m，井简试压14Mpa，30min压力不降合格。1.6落鱼打捞工艺HY1井落