《电路板制作过程》word版

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1、制作过程：1.打印底稿(喷墨／激光打印胶片，或使用光绘菲林)2.曝光(太阳光30-180秒；紫外线灯4-5分钟)3.显影(专用显像剂)4.蚀刻(用热水化开的三氯化铁液体)5.钻孔(小电钻)有本店有上述全套的工具配套出售。 以下是详细的制作方法及注意事项：一、原稿制作（用菲林或硫酸纸）把设计好的电路图用激光(喷墨)打印机以透明的菲林或半透明的硫酸纸打印出来。注意事项1.未曝光部份会被显影剂除去从而露出铜面，而已曝光部分则会被固化。所以打印原稿时应选择负片打印，即线路要保留的线条的地方是透明的，需要除去铜层的地方是不透明的（专业线路板厂生产胶片也是如此的）。protel的各种版本（

2、如99SE或DXP等）都可能通过简单地设置打印层颜色的方式打印负片，唯一缺陷是不能排版打印。线路板厂输出光绘菲林，一般使用的是CAM350输出各层的光绘菲林。为了方便使用的朋友。店主为大家准备了这款软件及相应的教程（很难找的呦），需要请与我联系索取。关于光绘底稿的打印材料，常见的有硫酸纸、喷墨胶片、激光打印胶片及光绘胶片。这三种材料的各有所长，硫酸纸便宜易得（文具店都能买到），但底稿透明度差，对比度不好，不推荐。光绘胶片精度最高，出图效果最佳，但因光绘机一般只有专业线路板厂才有，所以使用成本很高。喷墨／光绘胶片底稿精度较高（店主试用最小线距／最小线宽做到5mil，完全没有问题）

3、，主要缺点是打印内容的黑度比光绘胶片要低，不过这个缺点可以通过适当减少曝光时间来解决。所以此方法值得重点推荐。为获得最高解析度，电路图打印墨水(碳粉)面必须与蓝色的感光膜面相接紧密。为了提高打印的色深度，尽量使用原装墨水／墨粉，添加墨水／墨粉打印底片的深度附着力经常不理想。一般使用单面感光板,打印bottomlayer／bottomsolder等层不需要镜像打印。(这里需要您仔细考虑一下，哪层需要镜像输出，哪些层不用，不要等蚀刻、钻孔完成后，才发现电路印反了）2.线路部份如有透光破洞，请以油性黑笔修补。3.稿面需保持清洁无污物。二、曝光首先去掉感光板的外包装，将打印好的胶片的打

4、印面(碳粉面/墨水面)贴在蓝色感光膜面上，再以两块擦洗干净的玻璃一上一下紧压原稿及感光板，越紧密解析度越好。玻璃板四周以夹子固定好，防止搬动、翻面时感光板与胶片发生位移。此过程可以在一般室内环境光线条件下进行，不用担心室内环境光线会造成感光板曝光。A:用8w波峰值365nm的紫外晒版灯曝光，距离12cm标准时间:4-5分钟/分钟(胶片)B:用太阳光:标准时间:强日光胶片稿需30-180秒合适的曝光时间，与底片打印质量和感光板存放时间有关，上述时间为参考值，建议实际制作时先用小块边角试曝，以确定准确的曝光时间。PS：这里需要着重强调一下：这种感光板只能波长峰值350－380nm的

5、UVA紫外线敏感，而其它波长的光线对它是安全的，不能曝光。有些买家未仔细看本说明，使用白炽灯／日光灯／节能灯／紫外消毒灯等制版，在显影时发现未曝光。请大家一定要注意。B：双面板曝光法:1.双面板曝光首选钻孔定位法：将原稿双面对正，胶纸固定，与未撕保护膜之感光板对好且固定，用1.0mm小钻头对角钻定位孔。最后在两根小钻头的帮助下对准位置，用胶纸固定后即可分别曝光；2.另一种方法：原稿双面对正，两边用胶纸固定，再插入感光板。以双面胶纸将原稿与感光板粘贴固定，即可曝光.细线条小于0.5mm，必须使用双面曝光机。三、显影1.调制显像剂：显像剂:水(1:100)，即1包20g的显影剂配2

6、000毫升水，可显影约8片10x15cm单面感光板(矿泉水瓶上面一般标有容量，可参照，调显像剂请用塑料盆，不能用金属盆)。显影液无毒无害，可以接触。2.显像：膜面朝上将感光板(双面板宜悬空)置于显影液中，以毛刷刷洗板面，直到需蚀刻部分露出光亮铜箔，轮廓清晰时即显像完成。显影时显影液温度控制在33－37℃。正常曝光的感光板，膜面有较强的附着力，能耐一般刮擦，但操作时也不要用金属物刮擦。*标准操作显像时间约1分钟，显影可在一般光线下进行，最关键的就是要随时注意观察显影的进度，不要照搬显影时间。3.水洗：4.干燥及检查：为了确保膜面无任何损伤，最好能做到此步骤。即利用吹风机吹干，短路

7、处请用小刀刮净，断线处用油性笔等修补（这种情况多是由于胶片打印质量不佳或底稿脏污、玻璃面未处理干净引起的）。注意事项1.用矿泉水瓶依比例先调制显像液，随时可倒出使用，但使用过的显像液不能倒回瓶内。2.显像液越浓，显像速度越快，但过快会造成显像过度(覆膜全面地模糊缩小)。过稀则显像很慢，易造成显像不足(最终造成蚀刻不完全)。3.用过的显像液不要倒回。用过的显像液在24小时后将逐渐自行分解，不会造成环境污染。4.严防金属物划伤膜面。四、蚀刻三氯化铁蚀刻液具有一定的腐蚀性，使用中需注意不要沾到皮肤