《渠道机械化衬砌》word版

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1、南水北调中线京石段应急供水工程渠道项目渠道衬砌试验段专项施工方案编制：审核：批准：二〇〇六年十二月9一、工程概述1.工程位置及概况本标段位于3度带桩号411+900～415+300，累计桩号177+528.46～180+927.86，本标段渠线总长度3399.4m，包括1座排水倒虹吸、1座排水渡槽、2座公路桥、1座渠渠交叉渡槽及3.4km渠道工程施工。工程等级为Ⅰ等，主要建筑物的级别为1级，设计防洪标准100年一遇，校核防洪标准300年一遇。地震设计烈度７度。本渠段设计流量为60m3/s，加大流量为70m3/s。本标段试验段范围为：主渠道180+897.

2、860～180+927.860（根据目前开挖情况及适于安排工作段落），其中4米进行混凝土衬砌，其余段落进行砂砾石铺垫。2.渠道衬砌概述渠道底宽一般7.5m，过水断面边坡1:2.5，过水断面高度6m（其中411+900～412+200高度为6.2m），设计水深4.3m；渠道纵坡为1/25000，设3处拐点(A67,A68，A69)。弯道段总长度1104.828m，直线段长度2294.572m。本标段全部为土渠段，以半挖半填断面（411+900～412+600）和挖方断面（412+600～415+300）断面形式为主。渠道过水断面采用现浇混凝土衬砌，衬砌厚度

3、边坡10cm，底板8cm。衬砌面板下铺设复合土工膜加强防渗，铺设砂砾料防冻胀。渠坡、渠底均设纵横缝，横缝间距约4m，纵缝间距不大于5m。缝型采用矩形缝，渠坡纵向缝采用半缝，宽度1cm，深度7cm，渠底及渠坡横向缝采用为通缝，宽度2cm。衬砌分缝填料上部2cm厚采用聚硫密封胶，下部采用聚乙烯闭孔泡沫板填充。3.施工目的及施工中控制的难点根据业主要求，渠道标在2006年完成一段试验段的要求，及早成熟掌握混凝土衬砌机施工工艺及施工方法。为2007年顺利进行混凝土衬砌做好准备。因此进行渠道混凝土衬砌试验段的施工。生产性试验应达到如下的目的：3.1检验衬砌机械化施

4、工系统的机械性能和生产能力，检验与实际生产能力相匹配的配套机械性能；3.2确定衬砌机的适宜工作参数，包括衬砌机工作速度、振捣时间、抹面压光的适宜时间和遍数以及切缝时间；93.3确定辅助机械、机具的种类和数量，使用机械、机具的劳动力数量和定岗、定员等。确定施工组织形式和人员编制。制定施工组织形式和人员编制。制定施工组织方案和施工工艺流程；3.4检验新拌混凝土坍落度、含气量、泌水量、水胶比等适应混凝土衬砌机械化施工的情况。3.5确定施工产量和进度，完善施工进度计划。本段施工在初次进行，衬砌机的使用是关键控制环节。因此是本段工程控制的难点。二、施工工艺过程混凝

5、土衬砌机械施工工艺过程按如下工艺过程进行。（以下工作程序是在渠道建基面修筑成型且符合要求，排水系统安装完毕；基面处理包括砂砾料回填和土工模铺设等工序。）9竣工验收质量检测填料配置混凝土填缝缝面处理养护机具就位混凝土切缝切缝机就位放线标注放线标注混凝土养护混凝土抹面压光工作台车就位混凝土振捣（碾压）衬砌机就位混凝土布料布料机就位混凝土运输基准线设置混凝土搅拌基面处理配合比检验调整材料供应坡面修整配合比设计试验砼原材料检验施工放样施工准备9三、施工工法1.准备工作1.1混凝土拌合系统设置混凝土拌合系统设置在S43标一号生产生活营地内，混凝土拌合系统由一套HB

6、60站并配备水箱、蓄水池等组成。为保证电力供应，配备一台备用发电机。拌合站系统已经过率定并投入正常使用。由于是冬季施工，拌合站配备一台水箱供热水。根据每次衬砌的宽度及每次混凝土的方量，衬砌单宽2米需混凝土3.4方，混凝土拌合站生产能力为每小时40方，完全能满足浇筑强度。1.2混凝土运输配置混凝土运输配备专用混凝土搅拌运输车，车载重容量为8m3。场内道路要经常进行平整，保持运输道路平整通畅。1.3渠道衬砌机设备所用混凝土衬砌机型号为PMCQ650-16渠道坡面衬砌机一台。本套衬砌机配备辅助设备如下表所示：序号名称规格型号数量1枕木100*150*1000㎜

7、60米2钢垫板250*6000*6㎜60米3轨道方钢60*6000*660米4布料机一台5衬砌车一台6支架一套2.坡面修整对机械开挖成形后渠道坡面进行人工修整，预留土层厚度为70㎝（冬季防冻保护层），修整前进行测量放线定位。放线后由上自下进行开挖。人工开挖后的基出面应满足基础面验收规范。3.砂砾料回填砂砾料回填应在基础面消坡验收合格后进行。93.1填筑标准根据《第S43标段渠道工程施工技术要求》（S43QD水工技字第01号）要求：砂砾料压实后相对密度不低于0.75。3.2填筑要求（1）砂砾料采用砾砂（大于2㎜砂砾含量占50%以上），最大砾径不大于4㎝，且

8、级配良好。（2）砂砾料压实过程中确保排水暗管安全。（3）堤料填筑应加水压实。砂砾