渠道机械化混凝土渠底衬砌施工工艺

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1、渠道机械化混凝土渠底衬砌施工工艺项目：南水北调五标项目部姓名：何利超日期：二00九年七月8南水北调五标渠底衬砌技术总结一、工程概况南水北调中线京石段应急供水工程第五施工标位于河北省徐水县境内，总干渠设计桩号150+260～157+108.7，总长6848.7m。其中西黑山节制闸占用渠线长度92m，其余渠道长6756.7m。渠道设计流量100～125m3/s，设计纵坡1/25000～1/30000，设计底宽14.5～19.5m，设计水深4.5m，边坡系数2.5。渠道断面以半挖半填为主，兼有部分全挖（有部分石

2、方开挖）段和全填段。二、设计要求成型渠道渠道过水断面型式为倒梯形，采用现浇混凝土衬砌，边坡厚10cm，底板厚8cm，特殊部位适当加厚。为满足混凝土衬砌板沉降变形要求及温胀要求，混凝土衬砌板纵向（顺水流向）分缝为：坡面每隔4m设一道半缝，坡脚和渠底各设一道通缝；横向（垂直水流向）分缝为：每4m设一道半缝，每12m设一道通缝。半缝缝宽1cm，通缝缝宽2cm，通缝缝内上部为2cm厚明渠专用聚硫密封胶止水，下部为聚乙烯闭孔泡沫塑料板隔缝。约4300m渠段铺复合土工膜加强防渗，约6000m渠段铺设聚苯乙烯泡沫塑料板

3、防冻胀。渠底衬砌纵缝分缝表桩号底宽分缝宽度（从左至右）备注105+260.00～151+545.01619.5m3.9m,3.9m,3.9m,3.9m,3.9m,151560.013～151+615.000151+707.00～154＋405.24514.5m3.625m,3.625m,3.625m,3.625m154+415.010～157+108.70016.5m3m,3.5m,3.5m,3.5m,3m三、渠道机械化混凝土衬砌主要施工方法工艺流程堤身填筑——施工放样——底面修整——基面处理——基准线设

4、置——保温板/土工膜铺设——衬砌机就位——混凝土浇筑——混凝土抹面压光——混凝土养护——8混凝土切缝——闭孔泡沫板填缝——密封胶嵌缝（一）渠道填筑碾压填筑土料为黄状壤土，施工前按照《土工试验规程》（SL237-1999）进行土样击实试验，确定土的最大干密度和最优含水率，以土的最大干密度进行质量控制。本工程渠道填筑压实度不得小于0.98。填筑施工按铺土、平整，碾压，检测三个阶段进行流水作业。1、铺料、平整渠道填筑采用进站法铺土。由挖掘机挖土，自卸汽车运输，推土机推平，保证铺料厚度均匀。2、压实压实机械选用Z

5、Y18T自行式凸块振动碾，中速行驶，压实方法采用进退错距法，沿渠道水流方向碾压。每层虚铺厚度不大于0.4m，静压2遍，振压5遍；分段碾压时设明显标志，防止漏压、欠压。上、下层分段位置错开。顺碾压方向搭接宽度不小于3.0m，垂直碾压方向为0.5m。铺料与压实工序连续进行，防止填筑料被晒干，对已风干的填筑层，进行洒水湿润处理。3、检测碾压完成后，质检人员配合试验室对碾压渠段用环刀法进行干密度检测，检测严格按土工试验规程执行，每层均在500m2范围内检测一组，每个检测点均达到设计要求，满足压实度指标0.98，对

6、检测结果做详细记录，确认无误后，报监理工程师核验。监理工程师验收合格后，再进行下一道工序的施工。（二）施工放样衬砌施工放样按照设计要求进行。渠底边线的允许偏差：直线段±20mm、曲线段±50mm、高程0～-10mm。衬砌前，针对渠底衬砌，对渠道沿线重新进行三等水准点布设，根据新测量成果进行施工放样、控制渠底高程。（三）底面修整及处理采用人工配合推土机和平地机进行清底整平，按照设计高程挂线、人工精修整平。8渠底高程控制指标为0～-10mm。然后采用大型光面振动碾进行碾压（靠近渠坡角1米范围内采用小型光面振动

7、碾碾压），碾压后进行压实度检测，基面修整完成后，进行压实度检测。压实度控制指标为：挖方段压实度大于0.85或大于本段自然干密度),填方段与本段填筑控制压实度相同,压实度大于0.98。若出现不合格时，需进行换填处理，处理时按照设计高程挂线、整平、碾压；同时严禁超挖，若出现超挖现象，应加以回填夯实，密实度达到设计要求，平整度控制在10mm/2m以内。各项指标符合设计要求后，验收合格后进行下道工序。工序：机械初平挂高程线人工精平碾压（四）保温板及土工膜铺设人工配合机械清理渠底1、保温板铺设保温板铺设保温板设计厚

8、度分别为30、40、50、60、70mm，密度25kg/m3，压缩强度80kpa,导热系数≤0.04W/（m.℃）。施工前清除基面一切杂物，在局部不平处铺撒石粉，并用2m靠尺刮平，保持基面平整。保温板按设计尺寸切割，从渠底向渠坡敷设，板与板之间紧密结合。保温板敷设完成后平整与渠坡紧密接触，并用小木楔(2.5×2.5×15cm)钉牢。2、复合土工膜铺设复合土工膜为576g/m2二布一膜，垂直渗透系数＜1×10-11，断裂延长率＞