钢筋机械连接作业指导书

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1、钢筋机械连接作业指导书一、施工准备1.1人员准备1项目专职质量员、质检员、作业班组长、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训，考核确保合格。2依据连接作业量的大小及工期要求，现场设置两个钢筋机械连接班组，一个班组配备两套钢筋剥肋套丝机，人员4-8人。3施工人员必须经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。4加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗。1.2技术准备1技术人员必须熟悉图纸及有关规范、规程、标准编制《钢筋直螺纹连接作业指导书》。2根据作业指导书编制《钢筋直螺绞连接技术交底》，交底中应明确卡控重点和数据要求及验收标准和检验程序。3在施工前，由总

2、工对相关人员亲自交底，被交底人员包括钢筋滚轧丝头的操作工、质检人员、现场安装工人、力矩检测人员、质量验收人员等，被交底人都必须在交底单上签字，资料员组卷归档。4现场施工必须严格按照作业指导书和技术交底进行作业。1.3机械准备主要设备:钢筋剥肋滚丝机止环规、通环规、丝头卡板、紧固扳手、扭力检测扳手。钢筋滚丝设备必须有专人进行管理、保养、维修，滚丝机配备带漏电开关的开关箱并设置牢固可靠的接地线；滑道及滑块必须定时清理和润滑，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换；滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。扭力扳手必须每半年用扭力仪校核一次，并形成记录。1.4材料要求

3、1钢筋①钢筋的品种、规格必须符合设计要求。②钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB/T1499.2-2007)，具有质量保证书、出厂合格证及进场复试报告。2套筒和锁母①套筒的规格、型号必须符合《滚轧直螺绞钢筋连接接头》OG163-2004)要求，详见下表。套筒的规格、型号必须符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》OG163-2004)要求，详见下表。套筒尺寸参数表钢筋规格mm2022252832套筒外径mm3133374147套筒长度mm5055606570螺纹规格p2.52.53.03.03.01.5工作业条件1、加工作业条件①钢筋原材经复检符合规范要求；②钢筋加

4、工机械具备产品合格证，经进场验收合格调试完成后方能投入使用；③钢筋下料不可用电焊、气割等热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得用普通切断机切成马蹄形或扭曲端面；钢筋端部不得弯曲，出现弯曲应调直。④钢筋套好丝后由项目部质检员进行100%质量验收，对不合格螺纹要摆放在不合格区域，由专人对不合格丝进行切除，再进入滾轧丝环节。2、连接作业条件①钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，具备现场钢筋连接条件。a.直螺纹套丝过程中未发生钢筋变径情况；b.直螺纹有效丝扣符合规范要求；c.直螺纹丝头有效螺紋长度应符合设计要求；d.丝头加工完毕经检验合格，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止

5、装卸钢筋时损坏丝头；②钢筋连接用套筒已检查合格，并按规格分类摆放。③经验收加工后的半成品钢筋按规格分类摆放，端头有标识。二、直螺纹钢筋套丝及安装2.1直螺纹钢筋套丝工艺流程编制、审核钢筋懶禱棚糊下料、巧#头上砌棚待检区验收滾纹就在合格区堆码备用防护《觸激綠合格2.2直螺纹钢筋端头套丝加工1对端部不直的钢筋应先调直再加工，无法调整要切除。2钢筋端头如有不平，应用砂轮切割机或专用直螺纹切断机进行切平，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁用剪断机或用气割切割下料，端头严禁有马蹄形、挠曲等情况。3墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。4钢筋丝头长度必须满足标准中产品设计要求，不得小于1/2连接套筒

6、长度,公差应为0〜2.0P。5丝顶部宽度大于0.3P（丝距）的不完整螺纹累计不得超过两个螺纹周长。6钢筋丝头必须使用专用直螺纹环规检验。（环通规和环止规是检查成品丝头质量的工具，锥通规和锥止规是检查成品套筒质量的工具。检测方法：首先要保证通规顺利拧入丝头或套筒内，退出通规然后用止规拧入，如能拧入三扣丝为合格，小于三扣为丝紧，大于三扣为丝扣松。环通娜环止规锥通规端锥止规端7直螺纹丝扣加工参数表如下：钢筋螺纹加工参数表钢筋规格（®）2022252832有效螺纹长度L2527.53032.535旋合扣数10111010.511.5螺距t(P)2.52.5333丝头直径M20.2〜20.52

7、2.2〜22.525.2~25.528.2~28.532.2〜32.5完整有效丝扣数量^8彡9彡9彡10彡11挂头倒《钢筋加工示意囝8钢筋剥肋滚丝程序①按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。②按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。①仔细调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度。④装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。①加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0°C时，应掺入15%〜20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加