干馏半冷加压煤气站方案

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1、煤气发生站工程技术及商务文件第一章概述1.项目名称、建设单位、建设地址2.项目概况441.5第二章生产制气方案和建设规模51.生产制气方案52.般纖63.煤气质量指标及工艺要求6第三章煤气发生站工艺技术方案61.62.主要系统及设备介绍9第四章电气仪表及自动化控制20202.工艺检测点及报警213.自动化控制及连锁234.电耗及装机26第五章环境保护281.设计依据及标准282.工厂污染源及污染物概述303.主要污染物的治理措施及预期效果321.环境影响结论35第六章供货范围、商务报价、主要设备清单及售后服务....1.供货范围2.商务报价（含税价）3.KM5Q3.6干馏式煤

2、气站主耍设备明细清单4.售后服务第一章概述1.项目名称、建设单位、建设地址项目名称：煤气站工程建设单位：_建设地址：3535错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。1.项目概况本煤气站是为用户25吨锅炉所需燃料提供发生炉煤气的配套项A。2.技术要求(1)非标设备设计及制造满足国家、地区相关规范及要求；(2)标准设备选用国内技术可靠、产品质量保证的成熟产品(通用设备考虑备品备件更换，遵照业主要求)；(3)充分考虑环保、安全、工业卫生、自动化要求。(4)煤气设备检修需考虑可靠切断设施。第二章生产制气方案和建设规模1.生产制气方案本煤气站拟以迴煤为气化原料，粒度选择如

3、下：20〜40mm、25〜5(hnm、30〜60mm，其中最大粒度不宜高于80mm，13画以下粒度煤不宜超过10%,粒级上下限比不大于2为宜。采用KM5Q干馏式煤气发生炉连续制气，所产生的发生炉煤气经除尘、降温、脱汕、净化、捕水、加压后，作为生产的燃料气应用。1.建设规模本煤气站是为25吨锅炉所需燃料提供发生炉煤气的配套项I；。根据用户提供数据，发生炉煤气用量为10000m7h,确定本煤气站工程为：选用1台03.6米干馏炉及其净化设备。2.煤气质量指标及工艺要求煤气低热值：^1500X4.18KJ/Nm3出站煤气压力：^lOOOOPa出站煤气温度：70-8CTC第三章煤气发生

4、站工艺技术方案1.制气工艺1.1设计参数根据建设单位要求，结合目前同类型煤气站气化用煤的选择情况，木工程建议选择神府地区煤作为气化用原料煤。1.2制气车间组成制气车间由主厂房、室外净化设备、增压风机房、水泵房等组成。(1)主厂房制气车间主厂房设1台KM5Q3.6煤气发生炉。厂房为四层钢结构：一层为出灰层；二层为主要操作层；三层为加煤操作层，四层为上煤层。在主厂房外侧一、二层配有辅助厂房，内设操控间、配电室、备件库、化验室等。气化炉所配辅机如集气包、液压站等均在厂房内，气化炉设备重量全部落在地面煤气发生炉基础上。(2)室外煤气净化设备室外设备主耍包括旋风除尘器、洗气塔、电捕焦油

5、器、软化水泵、焦油循环泵等。1.3生产流程简述巢汽包Vapordrumngtower觯电除焦器Electrostatictarcollector供给用户Touser煤气加压机Gascompressor黢A机AkWower图3-1KM5Q发生炉煤气站工艺流程造气过程：原料煤经提煤机加入各发生炉的顶部煤仓。机械液压探杆式煤位计通过PLC联锁控制三层密封加煤机，向发生炉内自动加煤，加煤时首先下钟罩封闭，中插板打开，当上滚筒打开时，气化用煤从料仓加入加煤机，加煤机加满后关闭上滚筒，然后中插板关闭，下钟罩打开，煤全部落入炉内，而后关闭不钟罩，完成一次加煤，煤位探测仪配合液压自动加煤机保

6、持炉内实时处于满料层状态。加入煤气发生炉中的煤最先进入干馏段，煤在干馏段中缓慢下移，在此经历干燥、干馏过程。首先煤炭中的水份被干燥出来，随着煤炭的不断下移，温度进一步升高，煤开始进行低温干馏热解，其主要产物为焦油和干馏煤气（主要成分为CH,和H2）,煤炭自加入炉内开始，经过8-10h的干燥和干馏，以半焦状态缓慢下移至气化反应层参与气化反应。作为气化剂的空气和水蒸汽自炉底鼓入炉内，在高温条件下与进入气化段的呈半焦状态的入炉煤发生氧化还原反应，形成以CO和112为主要可燃成分的煤气。煤气向上运行进入干馏段，与缓慢下移的气化用煤直接接触，将其热量直接传给气化用煤，进行上面叙述的干馏

7、、干燥的过程，同时产生一部分以烷烃类高热值气体为主的干馏煤气。这部分上行煤气及干馏过程中产生的干馏煤气一起由煤气出口导出。煤气发生炉炉顶设置定量喷淋压尘系统，避免附着于煤料表面的煤粉被煤气带出炉外，炉出煤气温度约为300-350°C,炉出煤气首先进入旋风除尘器，在此被煤气携出的少部分颗粒煤粉沉积下来（通过炉顶定量喷淋系统将这部分沉积捕除的大颗粒粉尘送回发生炉内进行气化，从而有效提高发生炉煤炭利用率），然后煤气进入洗气塔（底部自带隔断水封）进行降温，使温度降低到70〜8CTC左右，然后煤气通过静电除焦油器