大禹路机械顶管施工专项方案

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1、1、编制依据(1)、大禹路道路排水工程(东方大道〜魏武路)施工图⑵、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)⑶、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)(4)《给水排水工程顶管技术规程》(CECS246:2008)2、工程概况合肥市新站区大禹路大体走向呈南北走向，南起东方大道，北至魏武路，全长约1.93公里，红线宽45米。本标段设计污水顶管工程，管径DNIOOOmm共1612米，管道埋深6m〜9m，单次顶进最长距离165m,管材为III级钢筋砼F型钢承口管。其中工作井4座，接受井4座。工期为80天，计划开工日期为20

2、13年5月28日，到2013年8月18日完工。根据勘察报告、设计图纸及实际施工工艺的要求，顶管主要采用机械顶管工艺，工作井采用沉井施工，接受井采用人工砖砌倒挂井，中叫检查井先采用人工砖砌倒挂支护、后浇筑砼方法施工。3、地质情况根据《岩土工程勘察报告》(安徽省建设工程勘察设计院，2009年10月)木标段顶管工程场地岩土层主要分布情况由上至下为：①层耕(填)土②层粘土夹粉质粘土一③层粘土。各层土特征描述如下：①层(Qml)耕(填)土层厚0.3〜4.1m，层底标高30.81〜45.47m。褐、灰褐色，软塑〜可塑或松散〜稍密状态。含植物根、碎砖石等，部分地段分布有杂填土

3、，水沟及水塘底部分布有淤泥或淤泥质土。②层(Q4al)粘土夹粉质粘土——局部分布，层厚0.00〜2.50m，层底标高30.34〜44.56m。黄灰、灰褐色，可塑状态，湿、有光泽，无摇振反应，干强度、韧性中等，含氧化铁、铁锰结核及高岭土等。③层(Q3al+pl)粘土，未揭穿，黄灰、褐黄色，硬塑〜坚塑状态,湿、有光泽，无摇振反应，干强度、韧性高，含氧化铁、铁锰结核等，具有弱膨账潜势，局部夹宥粉质粘土。顶管工程主要穿越地层为：②层粘土夹粉质粘土，土层状态好，强度较高，无地下水。4、施工方案4.1、总体施工方案按施工图纸要求，本工程主体采用机械顶管工艺，管材采用F型II

4、I级钢筋砼钢承口管。本工程的工作井、接受井井深6m〜9m。根据勘察报告、设计图纸及实际施工工艺的要求，工作井采用沉井施工，接受井采用人工砖砌倒挂井施工。砖砌倒挂井内径①5000mm，墙停370mm.中间检查井采用砖砌倒挂井施工，倒挂井内径03000mm，墙厚240mm，后浇筑闪衬钢筋砼，壁厚250mm;盖上02900腿、3⑻腿厚钢筋砼盖板后砌筑O700mm井筒。水电接引：泥水平衡顶管施工需要大量水源，施工用水从周边水塘泵吸，铺设供水管道引入各施工工点，以保证泥水平衡顶管需求；泥水平衡顶管机功率在120kw左右，施工场地附近电网发达，就近接入，另配备1台240kw

5、发电机作为备用。4.2、工作井及接收井施工4.2.1、工作井与接收井的布置本工程工作井与接收井的布置根据设计图纸及施工现场情况，共设置工作井4座，接收井4座，其他均为检查井。4.2.2、工作井与接收井的结构形式工作井下部5.5M采用沉井施工，上部采用500MM砖砌；接收井均采用人工砖砌倒挂井施工。4.2.3、工作坑位置选定根据设计图纸并位的设置，工作坑深度都超过5米为深基坑。顶管深基坑施工时，在现场设置的深基坑临时性设施包括后背、导轨等，是人、机械、材料较为集中的场所，因此深基坑的选择位置应考虑以下原则：①尽可能利用坑壁原状土作后背。②尽量选择在管线上的附属构筑

6、物检查井处。③深基坑处应便于排水，出土和运输，并具备有堆放少量管材及皙时存土的场地。④深基坑尽量远离建筑物。根裾工程设计及施工现场，工作坑外径尺寸为7m，内径为6m，井壁厚0.5m。顶管接收井外径尺寸为5.2-5.5m，内径为4.5-4.8m,井壁厚0.37m。4.2.4、沉井施工施工工艺：施工准备一放样复核一基坑开挖一砂垫层一素砼垫层—刃脚制作（钢筋、模板、砼浇筑）一第二节（钢筋、模板、砼浇筑）―养护至砼强度大于75%以上-4斥除垫层-＞挖土-＞沉井下沉一封底一底板施丁.一基坑回填。本工程工作并井深6-8m左右，沉并采用一次浇筑5.5m高，下沉至设计高程在井壁

7、上砌筑500mm厚碎砌体至顶管施工平台（砌体高约2〜3m高）。4.2.4.1、施工准备根据施工现场情况在工作坑现场开挖15*25米深2米的泥浆池，作为下沉和管道顶进时泥浆循环池，泥浆池边离工作坑边15米以外。根据地下水位及土质情况，第一次开挖至现场原地面下约3m到4m，采用基坑明排水作业。4.2.2.2、基坑开挖与冋填挖土用1台lm3履带式反铲挖土机挖土，配合人工修坡和平整场地，周围修筑0.3m高X0.3m宽的护道、挡地面雨水。基坑按1:1.5放坡系数进行开挖，开挖深度2.5m。基坑回填采用粘土人工回填，层厚150mm，打夯机夯实。5.2.3刃脚支垫刃脚支设模板

8、，根据以往施工经验采用砂