《吊车梁制作工艺》word版

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1、吊车梁制作工艺1施工准备1.1钢材1.1.1钢材进场验收依据下列标准:《普通碳素钢》GB/T700《低合金高强度结构钢》GB/T1591《热轧钢板和钢带》GB/T709《热轧等边角钢》GB/T9787《热轧不等边角钢》GB/T9788《热轧槽钢》GB/T7071.1.2钢材、钢件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。1.1.3吊车梁工程所用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求，质量证明书上的炉号、批号应与实物相符。当质

2、量证明书的保证项目少于设计要求时，征得设计单位同意后，可对所缺项目不多于两项的钢材，每批抽样两张（根）补做所缺项目试验，合格后方可使用。1.1.4对属于下列情况之一的钢材，应进行全数抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求（检查数量，全数检查）。1.1.4.1钢材混批1.1.4.2板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。251.1.4.3建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。1.1.4.4设计有复验要求的钢材1.1.4.5对质量有疑义的钢材1.1.5对于重级

3、工作制和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制焊接吊车梁、吊车桁架或类似结构的钢材，除应有以上性能合格保证外，还应有常温冲击韧性的合格保证。当计算温度等于或低于-20℃时，对于Q235钢应有-20℃冲击韧性的合格保证，对于16Mn钢，16Mnq钢，15MnV钢15MnVq钢，还应有-40℃冲击韧性的合格保证。1.1.6钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1.1.6.1当钢材的表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。1.1.6.2钢材表面

4、的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。1.1.6.3钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。1.1.7钢材代用应征得设计单位同意。1.1.8钢材应按种类、材质、炉号（批号）、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有排水设施。1.1.9钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。1.2焊接材料251.2.1焊接材料进场验收依据下列标准：手工焊接焊条验收标准：《碳钢焊条》GB/T6117《低合金钢焊条》GB/T5118焊丝验收标准：《熔化

5、焊用钢丝》GB/T14957《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110《碳钢药芯焊丝》GB/T10045《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493埋弧焊用焊剂验收标准：《碳素钢埋弧焊用剂》GB/T5293《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470气体保护焊用氩气和二氧化碳验收标准：《氩气》GB/T4842《焊接用二氧化碳》HG/T25371.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。1.2.3焊接材料应在干燥通风良好的室内仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分

6、类堆放，每垛应有明确的标志，不得混放。焊接材料不得沾染尘土、油污，焊丝宜采用镀铜焊丝。药芯焊丝应放在烘干之前开包，不要求烘干的，则应在使用前开包。1.2.4焊接材料的选用应符合设计图纸及有关技术文件的要求。251.2.5焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。焊剂和瓷环焊条应经过烘干，当天剩余的焊条，焊剂应分别放入保温箱内贮存，不得露天过夜存放。烘干焊条时，不应将焊条突然放进高温炉内或从高温炉中突然取出冷却。1.2.6保护气体的纯度应符合工艺要求。当采用二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳气体纯

7、度不应低于99.5%，且其含水量应小于0.05%，焊接重要结构时，其含水量应小于0.005%。1.3主要施工机具1.3.1行车或龙门吊主用于材料进场和零件搬运及组对H型钢，以及构件出厂等1.3.2数控切割机和半自动切割机用于吊车梁翼缘和腹板的精密切割及零件板的下料工序1.3.3刨床用于吊车梁腹板在上翼缘处T型熔透角焊缝坡口处理1.3.4翼缘矫直机用于焊接成型H型钢翼缘矫直1.3.5数控钻床或摇臂钻用于上下翼缘制孔及零件板制孔1.3.6直流焊机用于翼缘及腹板拼板及H型钢焊接1.3.7硅整流焊机和空压机用于一、

8、二级焊缝清根处理251.3.8CO2气体保护焊机和交流焊机用于点焊和加劲肋的焊接1.3.9喷丸机用于吊车梁除锈1.4作业条件1.4.1现场应“三通一平”，并依据本规程规定配置齐主要施工机具。1.4.2应根据设计要求和本规程编制出施工详图。1.4.3上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应具有相应资格。1.4.4施工企业应具备相应的施工资质。1.4.5施工企业应具有健全的质量管理体系、质量控制检验制度。2操作工艺2