《deh控制系统》word版

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1、全电调DEH系统分析【摘要】:介绍我厂DEH控制系统的功能原理,且重点介绍系统功能及软、硬件功能,最后简略介绍系统仿真及联动试验。【关键词】:控制系统;软件通讯;硬件配置【前言】:随着科学技术的不断发展,计算机技术现已广泛用到各种设备的监视和控制中,随着以微处理器为基础的分散控制系统(DCS)技术的大力发展,运用分散控制、集中管理的设计思想,不但控制的可靠性得到了更大的提高,操作维护人员的劳动强度亦可大大减轻。为了适应发展,我厂#1、#2机组进行了全电调控制系统改造。它是以计算机为核心,采用东汽厂成熟的控制系统思想和先进的、可靠的硬件产品,配以完善的应用软件而形

2、成的;它将计算机与自动控制有机地结合在一起,充分发挥了计算机的高速计算和数据处理以及具有记忆、比较、判断等逻辑功能,并且易与其它系统接口;其液压系统采用高压抗燃油系统。下面就将各部分一一作以介绍:(一) 控制功能:1、自动挂闸2、整定伺服系统静态关系3、启动前的控制和启动方式:l自动判断热状态l高压缸预暖l启动方式:中压缸启动、高中压缸联合启动。4、转速控制:目标转速、升速率、临界转速、暖机、3000r/min定速、电机假并网试验。5、负荷控制:l并网/升负荷及负荷正常调节:并网带初负荷、升负荷、暖机、定─滑─定升负荷。l负荷控制方式:负荷反馈控制、一次调频、C

3、CS控制、主汽压力限制、快卸负荷。l负荷限制:高负荷限制、低负荷限制、阀位限制。6、单阀、顺序阀转换7、超速保护:l超速限制:甩负荷、103%l超速保护8、在线试验:l喷油试验l超速试验:电气超速试验、机械超速试验l阀门活动试验l高压遮断电磁阀试验l严密性试验9、控制方式切换:汽机自动/手动方式(二) 控制系统原理: 1、汽轮机控制系统都是通过执行机构(油动机)来控制安装在进汽口上的调节汽阀来改变汽轮机蒸汽转矩,以调节汽轮机的转速,哈汽200MW型汽轮机高压缸进汽口上配有四个调节汽阀,中压缸进汽口上配有四个调节汽阀,为保证汽机的安全运行,还配有相应的主汽阀。所述

4、的12个进汽阀均采用液压执行机构来驱动,以满足动作时间短,定位精度高的要求。2、汽轮机的工作转速为3000rpm,当电网中的负荷变动时,引起汽轮机转速随之变动,汽轮机调节系统中的测速环节测量到汽轮机的实际转速,并与额定转速3000r/min相比较后,通过频差放大,调节器伺服控制等环节来控制高、中压调节阀CV、ICV的开度,形成转速负反馈使转速变化维持在预定范围内。3、汽轮机的上述12个进汽阀均采用高压抗燃油为工质的油动机驱动,除8个调节阀CV、ICV用伺服阀与DEH的微机接口实现连续控制。其余二个中压主汽阀RSV和二个高压主汽阀MSV采用电磁阀与DEH接口实现两

5、位控制。4、自动挂闸:挂闸就是使汽轮机的保护系统处于警戒状态的过程。在#1、#2机组的全电调改造中,保留了原有的危急遮断部套,保安油压信号采用薄膜接口阀与高压保安油相连。汽轮机已挂闸为危急遮断器滑阀在上支点,透平保安油压建立(压力开关PS2、PS3、PS4闭合三取二),薄膜接口阀关闭,主汽阀(MSV、RSV)上高压保安油压建立,且危急遮断器滑阀上腔室油压建立(PS1闭合),此时滑阀处于警戒状态。挂闸允许条件:l汽轮机已跳闸l所有进汽阀全关5、整定静态关系:在机组启动前,必须完成伺服阀、LVDT、功放板、DCM板、LVDT前置器板的静态关系整定,保证各个伺服机构的

6、控制精度及线性度,以满足机组对该伺服系统静态关系的要求,CV、ICV阀可同时进行校验,也可分别进行校验,此过程在OIS上进行。6、启动前的控制和启动方式:6.1、自动判断热状态:汽轮机的启动过程,对汽机、转子是一个加热过程。为减少启动过程的热应力,对于不同的初始温度,应采用不同的启动曲线。DEH在每次挂闸时,自动根据汽轮机调节级处高压内缸内上壁温T的高低划分机组热状态。lT<150℃冷态l150℃<T<300℃温态l300℃<T<400℃热态l400℃<T极热态6.2、高中压缸联合启动:当旁路系统性能不完善或热态、极热态启动时,可采用高、中压缸联合启动方式,此时

7、,高、中压调节阀同时开启,本系统的启动方式采用的是高中压缸联合启动。7、转速控制:l在汽轮发电机组并网前,DEH为转速闭环无差调节系统。其设定点为给定转速。给定转速与实际转速之差,经PID调节器运算后,通过伺服系统控制油动机开度,使实际转速跟随给定转速变化。l在给定目标转速后,给定转速自动以设定的升速率向目标转速逼近。当进入临界转速区时,自动将升速率改为700r/min/min快速冲过去。在升速过程中,通常需对汽轮机进行中速、高速暖机,以减少热应力。8、负荷控制:8.1、并网、升负荷及负荷正常调节8.1.1、并网带初负荷:l当同期条件均满足时,油开关合闸,DEH

8、立即增加给定值,使发电机

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