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时间:2018-10-30
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1、GB8410-2006(2006-01-18发布,2006-07-01实施) 代替GB8410-1994前 言 本标准的第3章、第4章为强制性的,其余为推荐性的。 本标准对应于美国联邦机动车辆安全标准FMVSS571.302《汽车内饰材料的燃烧特性》,本标准与FMVSS571.302《汽车内饰材料的燃烧特性》一致性程度为非等效。 本标准代替GB8410-1994《汽车内饰材料的燃烧特性》。 本标准与GB8410-1994标准相比,主要变化如下: ——根据GB3730.1-2001标准的要求,修改了第1章中汽车分类方法; ——按照GB
2、/T1.1-2000标准的要求,修改了第2章中术语部分的编排方式,并增加了英文内容; ——修改了层积复合材料定义,见2.2条; ——完善了内饰材料的定义,加宽了内饰材料的定义范围,见2.5条; ——修改了第3章的技术要求,取消了原标准技术要求中的3.1条及3.3条,将其内容体现在4.6条中; ——修改了试验用热源的要求,见4.2.4条; ——增加了零件弯曲无法制得平整试样时的试验要求,见4.3.2条; ——增加了零件形状和尺寸不符合取样要求时如何制备试样的要求,见第4.3.2条; ——增加了零件厚度不均时的取样要求,见第4.3.2条; —
3、—增加了取样示例并附图示,见第4.3.2条; ——修改了试验程序中表面起毛试样试验前梳理的方向,见第4.4.1条; ——增加了试样慢燃时的试验方法,见第4.4.9条; ——增加了结果表示的内容,见第4.6条。 本标准由国家发展和改革委员会提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。 本标准由中国第一汽车集团公司技术中心负责起草。 本标准主要起草人:王清国、李菁华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ——GB8410-1987、GB8410-1994。GB8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性Flammabilityofauto
4、motiveinteriormaterials1范围 本标准规定了汽车内饰材料水平燃烧特性的技术要求及试验方法。 本标准适用于汽车内饰材料水平燃烧特性的评定。 鉴于各种汽车内饰零件实际情况(零件应用部位、布置方法、使用条件、引火源等)和本标准中规定的试验条件之间有许多差别,本标准不适用于评价汽车内饰材料所有真实的车内燃烧特性。2 术语和定义2.1 燃烧速度burningrate 按本标准规定测得的燃烧距离与燃烧此距离所用时间的比值,单位为毫米每分钟(mm/min)。2.2 层积复合材料compositematerial 若干层相似或不同材料
5、,其表面之间由熔接、粘接、焊接等不同方法使全面紧密结合在一起的材料。2.3 单一材料exclusivematerial 由同种材料构成的均匀的整体材料。 若不同材料断续连接在一起(例如缝纫、高频焊接、铆接),这种材料应认为不是层积复合材料,每种材料均属单一材料。2.4 暴露面exposedside 零件装配在车内面向乘员的那一面。2.5 内饰材料interiormaterials 汽车内饰零件所用的单一材料或层积复合材料,如座垫、座椅靠背、座椅套、安全带、头枕、扶手、活动式折叠车顶、所有装饰性衬板(包括门内护板、侧围护板、后围护板、车顶棚衬
6、里)、仪表板、杂物箱、室内货架板或后窗台板、窗帘、地板覆盖层、遮阳板、轮罩覆盖物、发动机罩覆盖物和其他任何室内有机材料,包括撞车时吸收碰撞能量的填料、缓冲装置等材料。3技术要求 内饰材料的燃烧特性必须满足以下技术要求: 燃烧速度不大于100mm/min。4试验方法4.1原理 将试样水平地夹持在U形支架上,在燃烧箱中用规定高度火焰点燃试样的自由端15s后,确定试样上火焰是否熄灭,或何时熄灭,以及试样燃烧的距离和燃烧该距离所用时间。4.2试验装置及器具4.2.1燃烧箱 燃烧箱用钢板制成,结构示意图见图1,尺寸见图2。 燃烧箱的前部设有一个耐热玻璃观
7、察窗,该窗可整块盖住前面,也可做成小型观察窗。 燃烧箱底部设10个直径为19mm的通风孔,四壁靠近顶部四周有宽13mm的通风槽。整个燃烧箱由4只高10mm的支脚支承着。在燃烧箱顶部设有安插温度计的孔,此孔设在顶部靠后中央部位,中心距后面板内侧20mm。 燃烧箱一端设有可封闭的开孔,此处可放人装有试样的支架,另一端则设一个小门,门上有通燃气管用的小孔,支撑燃气灯的支座及火焰高度标志板。 燃烧箱底部设有一只用于收集熔融滴落物的收集盘(见图3)。此盘放置在两排通风孔之间而又不影响通风孔的通风。4.2.2试样支架 试样支架由两块U形耐腐蚀金属板制成的框架
8、组成,尺寸见图4。 支架下板装有6只销子,上板相应设有销孔,以保证均匀夹持试样
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