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时间:2018-10-30
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1、潜在失效模式及其影响分析(DFMEA)编号:页码:第36页共36页项目名称XXX车型号XXX编制李志伟编制日期2007.06.21总成/零部件名称鼓风机总成图号XXX审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值通过风门的转换,将车外新鲜空气或车内空气送入暖风机总成风量小制热性能降低,顾客不满意7●风机转速不够2设计评审228无风机与蜗壳之间的间隙过大2设计计算设计评审228无风机叶轮直径过小,送风能力不足2设
2、计评审228无噪音大车内噪音大,舒适性降低,顾客不满意5风机转速过高2设计评审220无风机与蜗壳之间的间隙过小,局部风压过高2设计计算设计评审220无潜在失效模式及其影响分析(DFMEA)编号:页码:第36页共36页制冷风量控制提供新风净化空气外循环漏风加大空调系统的制冷、热负荷,车内温度不能达到顾客的要求,顾客不满意7外循环风门开关角度设计不合理2设计评审228无外循环风门密封海绵厚度过厚或过薄2设计评审228无联动臂的动作行程不够2设计评审228无转子动平衡不好振动噪音6铁芯偏心太多3加强检验仪器定时校正236增加抽检比例动平衡不好振动噪音7电性能参数不对
3、(电阻,耐压)3设计验算242计算机模拟潜在失效模式及其影响分析(DFMEA)编号:页码:第36页共36页转子短路性能参数不对工作失常降低性能65组参数不对设计错误34设计验算设计验算223640计算机模拟计算机模拟配重块配置位置错误·振动·噪音·工作失常·降低性能5设计错误4设计验算240计算机模拟配重块松动/掉落·振动·噪音·工作失常·降低性能5配重块未确实紧固3动平衡测试345增加抽检比例电枢轴电枢轴与轴承配合不良·噪音·振动6·轴尺寸不对3加强检验236增加抽检比例电枢轴变形·噪音·振动6·轴选用材料不当3对轴进行力学性能试验验证236选用优质材料潜在
4、失效模式及其影响分析(DFMEA)编号:页码:第36页共36页电枢绝缘短路·降低性能7·材料选用不当3对材料进行绝缘性能测试验证242加强外协管理·不正确的尺寸及加工工艺3耐久性试验材料样件测试加强尺寸检验242增加必要的工装夹具,提高制作精度;更新设备,减小设备误差电枢片配合不良·噪音·振动6·铁芯外径与轴不同心3耐久性试验236增加必要的工装夹具,提高制作精度;更新设备,减小设备误差电枢片配合不良·噪音·振动 6·铁芯与轴的配合不正确3耐久性试验236增加必要的工装夹具,提高制作精度;更新设备,减小设备误差潜在失效模式及其影响分析(DFMEA)编号:页码:
5、第36页共36页换向器破裂·工作失常·噪音7·轴外圆和换向器内径配合太紧3·耐久性试验·台架试验·跌落试验242适当放宽图面设计公差范围;增加必要的工装夹具,提高制作精度;更新设备,减小设备误差破裂·工作失常·噪音·换向器材料选用不当3·耐久性试验·台架试验·跌落试验242适当放宽图面设计公差范围;增加必要的工装夹具,提高制作精度;更新设备,减小设备误差潜在失效模式及其影响分析(DFMEA)编号:页码:第36页共36页换向器与碳刷接触不良·降低性能6·换向器槽分布不均3·耐久性试验236提高工艺水平换向器片脱落·降低性能7·寿命设计不正确3·寿命试验·耐久性试
6、验242加强外协管理不耐压·工作失常7·换向器材料选用不当3·耐久性试验·台架试验242选用耐压性能更好的材料漆包线短路·过热·不能正常工作7·绝缘漆材料选用不正确2·耐久性试验342加强外协管理漆包线短路·过热·不能正常工作7绝缘漆层不均匀,局部太薄2·耐久性试验342加强外协管理潜在失效模式及其影响分析(DFMEA)编号:页码:第36页共36页漆包线短路·过热·不能正常工作7绕线机在绕线工程中,有折线现象,造成绝缘层损伤2·耐久性试验342严格执行工艺条文机壳部件/组成定子磁场气隙不均匀磁通量不均匀,造成震动、噪音,性能下降5·磁瓦粘接剂厚度不均3·耐久性
7、试验;性能试验230增加必要的工装夹具,提高制作精度气隙过大·磁通过小,电机转矩不足7·气隙设计不当3·耐久性试验;性能试验242通过试验,寻找一个合适的气隙值气隙过小·转子装配困难,转子与定子容易发生摩擦7·气隙设计不当3·耐久性试验;性能试验230通过试验,寻找一个合适的气隙值气隙过小·转子装配困难,转子与定子容易发生摩擦·磁瓦粘接剂厚度不均3·耐久性试验;性能试验230增加必要的工装夹具,提高制作精度潜在失效模式及其影响分析(DFMEA)编号:页码:第36页共36页机壳部件/组成定子磁场磁瓦脱落·振动·噪音无法正常工作7·粘接剂的材料选用不当3·耐久性试
8、验·性能试验242选用粘结效果更好材料
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