塑胶零件来料检验作业指导书

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1、贵宝电器有限公司文件名称塑胶零件来料检验作业指导书文件编号共页第页文件编制文件审核文件批准生效日期版本A1.目的为了保证塑料制品的质量，在产品来料时严格把关，使其达到生产要求和满足客户的要求，本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法，以及来料抽样方案。本作业指导书适用于塑料件制成，外壳及有关塑料件以及二次加工件制品（喷涂、丝印、电镀）的检验与验收来料按特采程序处理是否紧急物料报告是否合格IQC按照作业指导数检验并出具检验报告IQC按照抽样标准来料入库仓库清点数量供应商是否按要求提供检验报告退货给供应商是否足数供应商送货到仓

2、库供应商补余数开始2.流程否是是否是否是否来料贴合格标记是7贵宝电器有限公司文件名称塑胶零件来料检验作业指导书文件编号共页第页文件编制文件审核文件批准生效日期版本A1.抽样标准品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。品质检验允收水谁（AQL)：Min:1.5Maj:1.0Cri:0.0。抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式2.术语：4.1缺陷等级分类：致命缺陷(Cri)：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷，在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。严重缺陷(Maj)：

3、指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。轻微缺陷(Min)：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。4.2表面分类：S面：在正常的产品操作中可见的透明表面。如透明水尺,显示屏A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的正面，手柄、旋律B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的后面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面和非外露面4.2注塑外观缺陷1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。2)气丝(气纹)：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜

4、色不同并发亮，带有流动样。3)塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。4)熔接缝（夹水线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。5)缺料（缺胶）：产品某个部位不饱满。6)白印（顶白）：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。7)滋边（毛刺）：由于锁模不紧或边缘缺等原因，产品非结构部分产生多余的料。8)封堵（盲孔）：应该通透的地方由于滋边造成不通。9)断裂：塑料质理局部断开后的缺陷。10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象，一般在塑件边缘处可见。11)

5、油丝，油痕：模具（前模边缘及后模顶针位）上有油，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。12）阴阳色：4.3喷油外观缺陷1)漆点（积油）：涂层厚度比周围涂层厚的部分。2)垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。3)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。4)分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。5)针孔:由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔。6)露底:该喷没喷的部位称露底。7)虚喷（少油）:涂膜厚度过薄,可看见基材底色发黑等的部位。8)喷花:涂膜厚度不均匀的部位。9)杂物:涂膜表面因

6、杂点,毛尘引起凹凸点。10)泛白:涂膜表面呈气雾状。11)污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。4.3丝印外观缺陷1）异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。2）露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。3）漏印：要求丝印位置未丝印到。7贵宝电器有限公司文件名称塑胶零件来料检验作业指导书文件编号共页第页文件编制文件审核文件批准生效日期版本A4）模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。5）丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。6）错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。7）附着力

7、差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。8）针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。9）擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。10）杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。11）色差：和标准色板相比颜色有偏差5.检验项目5.1来料包装检验检查项目检测工具方法资料检验水平检验内容CriMajMin包装检查目视Ⅱ１．来料包装整齐无破烂，无混装等现象,否则:×２．来料包装须注明品名、规格、数量、日期等,否则:×３．包装上须贴供应商检验合格标识,提供出厂检验报告，否则：×４．若符合ROHS、REACH要求，包装上须贴“ROHS”和“REACH”标识。×５．如果

8、产品包装有规格要求，须然规格包装，否则×5.2外观检验1）检验人员要求矫正视力大于1.0，无色盲和色弱2）照明要求：被检验品的照明度为800-1000Lux，相当于将检验品放置在距离2个40W