产品标准制定的原则与思路

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1、第3章工程实测与分析3.1烟气冷凝热能回收装置的工程应用与实测3.1.1烟气冷凝热能回收节能改造工程实测对己完成节能改造的锅炉房中烟气冷凝热能回收装置的应用效果进行跟踪实测，烟气热能回收装罝的部分具体工程应用照片如图3-1所示。3.1.2测试仪器设备在燃气锅炉进行节能改造后，对烟气冷凝热能回收装置的应用效果进行跟踪实测,在测试中所需要的主要仪器设备见下表3-1和图3-2。表3-1主要测试仪器设备Table3-1Maintestingequipments&instruments测试仪器型号精度测试参数数量燃气流

2、量表■0.1m3/h燃气流量、温度、压力1多功能烟气分析仪Ecom-J2KN士5ppm烟气成分1超声波流量计PBOOplus0.011/s水流量1铂电阻温度计PtlOO0.001°C水温2毕托管S型-烟气流量2补偿式微压计YJB-150士0.1Pa烟气流呈2便携式电子微压计HM9550S士2.0Pa烟气流量1销装热电偶To.oorc烟气温度12压力表■O.OIMpa水压力2U型压力计■O.OlKpa烟气进出口压差1电子秤DT-30Klg烟气冷凝水流最1玻璃温度计■o.rc烟气冷凝水温度1干湿球温度计1230.

3、5°C空气干、湿球温度1Agilent数掘采集仪HP34970A■显示测点温度或流y:2秒表■0.1s时间3数字大气压力表DYM3-02±0.5%FS大气压力、湿度13.1.3测试原理及方法锅炉效率的测试是在用锅炉实际运行工况热效率简单测试采用反平衡法测试，在锅炉燃烧起停处于稳定工况后开始进行测试，每次测试吋间人于0.5h;测试期间应保证系统与锅炉运行出力相匹配、所用燃始终料为同一品种和质量；烟气测点应与最后一节受热面接近，且距离不大于lm。测试项目主要包括天然气的流量、温度和压力，锅炉排烟温度，热回收装置进

4、出口烟气温度、进出口水温、水流量，烟气成分、流量、进出口压差，冷凝水流量，测试始和结束的时间。烟气余热回收利用系统的测点布置见图3-3。图3-3烟气冷凝热能回收利用测试系统原理图Fig.3-3Testsystemoftheschematicdrawingaboutfluegascondensingheatrecovery1锅炉2烟气冷凝热能回收利用装置3数据采集仪4计算机5燃气流量表6超冷凝水乡7热电偶8铂电阻9烟气成分、流量测孔10超声波流量计测量方法：（1）燃料测量。天然气的成分和热值由工程实测地的天然气

5、公司提供；天然气的流量、温度和压力通过燃气表來读取并记录；（2）烟气测量。烟气温度是采用网格法布置测点后，用铠装热电偶在测点处测量的；烟气成分及过量空气系数的测试采用烟气分析仪测量；烟气进出UI的压力、流量采用毕托管和微压计或数字微压计测量；烟气进出U压差釆用U型管测量；（3）水测量。水流量釆用便携式超声波流量计测量；装置的进出口水温釆用铂电阻测量，进出口水压采用压力表测量；（4）烟气冷凝水测量。冷凝水的流量采用电子称测量；冷凝水温度采用玻璃温度计测量。从阁3-3看出，测试过程中，所有的温度测点均用检测设备连

6、接到Agilent数据采集仪上，再通过数据线将Agilent采集的数据传输到计算机上，实时地对数据进行监测和采集；燃气表数据的读数可以通过摄像尖自动拍照采集或人工读取；此外，室外温度、锅炉本体的水流量以及锅炉进出水温度可通过锅炉房控制系统界面读取。其中，烟气热能冋收装置烟气进出口温度测点布置方式见图3-4。，)n1烟气进口断面烟气出口断面断面平均温度按式（3-1）计算，7.=_L+(t2+t3+t4+r5)x!'/(Io热冋收装置烟气进出u温度，°C(3-1)•烟气进出口各测点的温度，°C3.2烟气冷凝热能回

7、收装置测试数据整理3.2.1锅炉热效率锅炉热效率和节能率可通过热平衡试验（正平衡试验和反平衡试验）的方法进行测量。正平衡测试方法只能求出锅炉的热效率和热回收效率，而不能根裾对锅炉各项热损失影响因素的研究和分析找到提高效率的途径。反平衡法是利用所测量并计算出的各项锅炉热损失，来反相推算锅炉的热效率的方法。运用反平衡测试计算实际运行工况下锅炉简效率的公式为："gl=1-（^2切3切4+W6）P-2）式中，％——排烟热损失，％;q,——气体未完全燃烧热损失，％;固体未完全燃烧热损失，％;散热损失，％;q6——灰渣物

8、理热损失，％。对于燃气锅炉，不存在问体未完全燃烧热损失和灰渣物理热损失，其它热损失可采用以下公式计算：可以测得热回收装置的排烟温度，并可将烟气近似看做空气，由于装置中烟气已经析出冷凝水，所以可认为出口烟气处于饱和状态，，排烟温度下的烟气含湿量和饱和焓(3-3)可通过查饱和空气状态参数表得到，进而求得热冋收装置出口的排烟热损失％,计算公式如下：式屮，％,v—一烟气过剩空气系数；Ipy——烟气的焓值，k