毕业设计（论文）-轴承盖数控加工工艺及编程（全套图纸）

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1、指导老师起讫日期知:蘇工程昧紫拉析嗲兒JiangsuCollegeofEngineeringandTechnology毕业设计（论文）设计题目：轴承盖数控加工工艺及编程专业：数控技术班级：学号：姓名：年月日年月日本篇毕业设计主要针对数控机床的加工及编程的介绍，对轴承盖零件进行工艺性分析，包括加工工艺的选择和制定，还包括各零件的程序的手工编制。文章的主要内容为轴承盖零件的工艺分析和零件的手工程序编制。并在轴承盖零件的手工编程用到了G01直线插补下令、G02/G03圆弧插补指令;G81钻孔；M98调用子程序指令等。比如毛坯造出，机器加工处理，热处理，装配等都称之为工艺过程。在拟

2、定工艺过程当中，要肯定轴承盖各工序的安设和该工步必要的工步，机床的进给量和该加工工序的机床，机床的主轴转速和切削速度跟切削的深度。关键词：轴承盖手工编程，指令，数控加工，轴承盖工艺规程，定位误差，轴承盖加工余量A0•癸具体A0-毛还图A0-铣面夹A0-轴承盖具装配图零件图工图U?卡［5工艺过鮮张］设计说明书全套图纸，加153893706雜51.1数控机床的组成6第二章加工和数控工艺知识72.1轴承盖零件分析82.2刀具、量具的选择92.3确定毛坯的制作形式102.4编制加工工艺102.5工艺规程的设计112.6确定切削用量及基本工时112.6.1粗铣和精铣上平面112.6.

3、2粗铣和精铣底平面122.6.3粗镗和精镗#120孔122.6.4粗镗和精镗#130孔126.5钻、攻M30螺孔126钻、扩2-¥26通孔12第三章工件的手动编程123.1数控编程的定义及分类141.1数控编程的定义错误!未定义书签。3.1.2数控编程的分类错误!未定义书签。3.1.3编程方法的选择错误!未定义书签。3.2编程原点的确定213.3零件造型及加工233.4主要加工工序程序清单24第四章底面铣面夹具设计244.1定位基准的选择252.2定位元件的设计264.3切削力及夹紧力的计算274定位误差分析284.5对刀块的设计错误!未定义书签。4.6夹紧装置的设计304

4、.7夹具设计及操作的简要说明31麟32参考文献错误!未定义书签。至嫌34第一章绪论1.1数控机床的组成毕业设计是我们在大学期间所学的专业知识，数控机床的基本组成部分包括加工程序、数控装置、伺服驱动装置、机床主轴和其他辅助的装置。下面分别对各组成部分的基本工作过程进行简要的说明。1）采用具有高硬度的、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。

5、2）广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短,简化丫机床机械传动系统的结构。3）采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、堕料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。数控机床辅助装置辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度尖，防护，照明等各种辅助装置。数控机床一般由控制系统、数控装置系统、数控伺服系统、测量反馈装置和机床主机组成，如图1-2:1.控制介质控制介质是存贮数控加工所需要的全部动作和刀具相对于工作位置信息的媒介物，它记

6、载着加工零件的加工程序。常用的有穿孔带、穿孔卡片、磁带和磁盘等。反量壮衣测馈4567图-编程介质一存储器碰输辍系绞机构—粒2数控装賈的基木组成框图如图1-3:CPU入出CPU反後辅綱图1-3数控装置的基本组成程序编制的一般步骤：图1-4表示的零件图到成品的全过程，虚线框图中即为程序编制的内容及步骤。I机床一用于对坐标轴（或工作台）实际位置的测量，7位坐标轴或执行机构的测量装置并反反馈到控制系统或伺服系统，形成全封闭控制。后者用以对驱动电机轴位置检测并反馈到数控系统或伺服系统形成半闭环控制若不需要检测装置到形成开环控制。开环系统简单，易于控制，但精度差，低速不平稳，变速扭矩小

7、，一半用于倾覆在变化不太大或经济型数控机床上。全闭环系统适用于具有传动部件精度高，性能稳定，使用过程温度差变化不大的高精度数控机床。第二章加工和数控工艺知识2.1轴承盖零件的分析由零件图可知，该零件为铸造零件，采用先砂型铸造工件后，上下面及四周洗光后再进行正式上数控机床加工，材料为HT150铸件。上下面与四周铣可以在晋通铣床上完成，数控铣为后续粗精加工的工序。要求，由于获得加工方法有铣170mm。2.2刀具、量具的选择由图样分析，该图样需要数铣的轮廓我们在铣轮廓时选用4:20mm立铣刀。M30的孔采用先钻孔后攻丝孔