毕业设计(论文)-小型绞肉机的设计(全套图纸)

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时间:2018-10-30

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1、题目:小型绞肉机的设计英文题目:Themachineofminimeatcosin学院:专业:姓名:学号:指导教师:2015年11月18曰毕业设计《论文》独创性声明该毕业设计(论文)是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。文中除了特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或其他机构已经发表或撰写过的研宂成果。其他同志对本研宄的启发和所做的贡献均已在论文中作了明确的声明并表示了谢意。作者签名:日期:年月日毕业设计〈论文〉使用授权声明本人完全了解青岛滨海学院有关保留、使用毕业设计(论文)的规定,即:学校有权保留送交毕业设计(论文)的复印件,允许被查阅和借阅;学校可以公布全部或

2、部分内容,可以采用影印、缩印或其他复制手段保存该毕业设计(论文)。保密的毕业设计(论文)在解密后遵守此规定。摘要本文论述了肉类加工机械一小型绞肉机的工作原理,结构组成以及一些传动机构的设计计算和生产能力分析。课题设计的小型绞碎机为普通家用,不仅可以用来绞碎肉类,还可以用来碎花生、碎冰、香料等食物,要求功率小,动力采用电机驱动,结构设计合理,能满足家庭厨房一般肉类食品为主的绞碎所需。本次小型绞肉机的设计,大大地提高了传统绞肉机的工作效率和质量,并且对后续的小型绞肉机的开发和研制都冇着一定的影响,在某种程度上大大提升了该设备在国内外的竞争力,体现了机械工业重要性这一核心价值。关键词:绞

3、肉机,结构设计,绞刀,价值轮图纸集合开g报告is计说明书全套图纸,加153893706IIABSTRACTTheprinciple,technicalpare-maters,transmitingsystemandmainpartsstructureofmincingma-chinewereintroduced.Theproductingcapacitywasanalysed.KeywordsMincingmachineHoldsplateCuttingbladeTransferaugerThispaperdiscussesthemeatprocessingmachinery-cr

4、usherworkingprinciple,maintechnicalparameters,transmissionsystem,thetypicalpartsofthestructuredesignandproductioncapacityanalysis.Smalltwistedpaperbrokenmachineforordinaryhome,notonlycanbeusedformincedmeat,canalsobeusedwithcrushedpeanuts,crushedice,spicesandotherfood,smallpowerrequirements,pow

5、eredbythemotordrive,reasonablestructuredesign,canmeetthefamilykitchengenerallymeatfoodconsistingmainlyofmincedrequired.Keywords:meatchopper;reame;processing;required.目录翻1AbstracII1雜12结构及工作原理22.1绞肉机的结构32.1.1送料机构52.1.2切割机构62.1.3驱动机构72.2绞肉机的工作原理93螺旋供料器的设计103.1绞笼的设计113.1.1绞笼的材料113.1.2螺旋直径113.1.3螺旋

6、供料器的转速113.1.4螺旋节距113.2绞筒的设计124传动系统的设计134.1电机的选择134.2带传动的设计144.2.1设计功率144.2.2选定带型144.2.3传动比144.2.4小带轮基准直径154.2.5大带轮基准直径154.2.6带速验算154.2.7初定轴间距154.2.8所需带的基准长度164.2.9实际轴间距174.2.10小带轮角184.2.11单根V带的基本额定功率194.2.12吋单根V带型额定功率增量204.2.13V带的根数204.2.14单根V带的预紧力204.2.15作用在轴上的力204.2.16带轮的结构和尺寸224.3齿轮传动设计224.

7、3.1选择材料,确定和么1及精度等级224.3.2按接触强度进行初步设计224.3.2.1确定中心距234.3.2.2确定模数234.3.2.3确定齿数234.3.2.4计算主要的几何尺寸234.3.3校核齿面接触强度244.3.4校核齿根的强度244.3.5齿轮及齿轮副精度的检验项目计算254.3.5.1确定齿厚偏差代号254.3.5.2确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值264.3.5.3确定齿轮副的检验项目与公差值264.3.5.4确定齿坯的精度264.4轴的

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