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时间:2018-10-30
《毕业设计(论文)-e型硅钢片级进模和abs支座注塑模设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、题巨E型硅钢片多工位级进模设计ABS支座注塑模设计兰州工业学院毕业设计(论文)任务书材料工程学院模具设计与制造专业设计题目E型硅钢片多工位级进模设计ABS支座注塑模设计学生姓名班级I具11-1班指导教师起止日期2013.12.01—2014.03.142013年12月1日1.毕业设计的原始数据:任务一:为如下冲压零件设计适当模具结构。991043零件名称:E型硅钢片材料:Si图号:AO料厚:0.5mm精度:IT11级生产批量:大批量1.毕业设计(论文)的内容和要求(包括技术要求、图表要求以及工作要求等):(1)根据冲压零件图要求,设计屮等程度以上的大屮型多工位级进模
2、或复合模具,要求每个学生独立完成冲压件工艺设计、冲模结构设计与计算,典型零件制造工艺规程制订等工作,并完成相应模具装配图和所有工作部分零件图的绘制,及设计说明书一份。毕业设计完成后进行答辩。(2)根据塑件零件图要求,设计屮等复杂程度以上的人、屮型塑料模具,要求独立完成塑料成型工艺规程,塑件结构设计,模具结构的设计与计算,典型零件制造工艺规程(必须包括成型磨削,电火花加工编程,尺寸链的计算)等项工作。并完成相应模具总装图及工作部件零件图的绘制,完成设计说明书一份。毕业设计完成后进行答辩。注:若给定实体塑件,根据使用要求自行绘制零件图、按国标标注尺寸精度、形位公差等。2
3、.毕业设计应完成的技术文件:(1)多工位级进模或复合模设计内容和要求:A、冲压件零件图并注明名称、比例、材料、厚度、公差或精度、批量;B、冲压件排样图(可直接绘在模具装配图的右下方,应注明料宽、步距等);C、模具装配图一张(最大外形尺寸、主要配合等级的标注;适当的技术要求;明细表、标题栏;模具件号是否齐全;主视图、俯视图、侧视图的投影关系;俯视图的绘制要求及剖切方式,0号图纸);[)、模具零件图一套(全部工作零件图及部分非标准结构零件图5个以上);E、指定的模具零件的机械加工工艺卡片:3〜5个;F、毕业设计说明书一份(20页以上,仅冲模部分,其屮不含任务书。)幅面大
4、小为A4,全部由计算机打印。(2)塑料模设计内容和要求:A、塑料件零件图(尺寸较小者可直接绘在模具装配图的右上方,并注明名称、比例、材料、公差或精度、批量);B、塑料模塑成型工艺卡片(表格自制,填写注塑成型工艺参数);一张C、模具装配图(图形符合行业习惯,注意分型面符号、最大外形尺寸、主要配合等级的标注;定位圈外径尺寸的标注;技术要求的
5、A)容是否恰当;名细表、标题栏、图形边框是否规范;模具件号是否齐全;主视图、俯视图、侧视图的投影关系;俯视图的绘制要求及剖切方式)一张:D、模具零件图(全部成型零件图及部分非标准结构零件图5个以上)一套;E、指定的模具成型零件的机械
6、加工工艺卡片;3〜5个;F、毕业设计说明书一份(20页以上,仅塑模部分)。1.主要参考文献:[1]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计[M].北京:高等教育出版社,2006.[2]李德群.塑料成型工艺及模具设计[M].北京:机械工业出版社,1993.[3]李天佑.塑料模图册[M].太原:重型机械出版社出版,1994[4]薛彦成.公差配合与技术测量[M].北京:机械工业出版社出版,2002[5]屈华昌,伍间国.塑料模设计手册[M].北京:机械工业出版社,1993[6]陈锡栋,周小玉.实用模具技术手册[M].北京:机械工业出版社.2001[7]许发樾,模具机构设计[M].北京
7、:机械工业出版社,20042.毕业设计(论文)进度计划(以周为单位):起止日期工作内容备注1、冲压模具设计为3周,安排如下:(1)调查研究、搜集和查阅资料(0.25周)15周到17周(2)总体设计方案的拟定和论证(0.25周)(3)模具结构设计(1周)(4)工艺计算(0.5周)(5)典型零件的工艺规程(0.5周〉(6)编写毕业设计说明书(0.5周〉2、注塑模具设计部分为3周,安排如下:(1)调查研究、搜集和查阅资料(0.25周)(2)总体设计方案的拟定和论证(0.25周)18周到20周(3)模具结构形式的设计与计算(1周)(4)典型零件的工艺规程(0.5周)(5)编
8、写毕业设计说明书(1周)教研室审查意见:学院审查意见:教研室主任学院院长年月曰年月日摘要本次毕业设计总共设计了两套模具:E型硅钢片级进模和ABS支座注塑模设计。E型硅钢片的级进模设计是对给定的工件进行工艺性分析和模具设计。在综合考虑了经济性、零件的工艺性以及复杂程度和精度等诸多因素的基础上进行了工艺计算与结构设计,并提出了合理的工艺方案和结构形式。本次毕业设计采用的排样方式是有结构废料的直排,送料方式从左向右送料,卸料方式应用的是弹性卸料,导向装置采用的是四角导柱式的滚珠导向。文中讨论了主要工作件间隙的确定和刃口尺寸及冲压力的计算,并选择合适的压力机,设计中主要
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