hse风险识别培训资料

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1、HSE风险识别培训资料第一章HSE风险识别范围、步骤、方法和标准HSE风险识别范围识别范围:公司所覆盖的所有与HSE相关的业务过程、所有物品、所有人员。业务过程:油管配送、油管清洗、边水调剖、物资发放、井控试压、仪表检修、油气水化验、扶正器加工、厂区的清洁绿化保卫、设备设施维修、吊装作业、氮气作业物品:在用的设备设施车辆、办公用品、物质物料人员:从公司负责人到基层操作工HSE风险识别步骤第一步,组织本科室、本单位全体员工进行学习HSE风险识别的相关知识,学习后要使员工达到掌握风险识别的范围、识别标准、识别方法的目的。第二步,各科室/单位要成立由具有现场管理经验

2、、熟悉业务和工艺流程的管理干部、技术人员、基层班组长和技师参加的风险识别与评价小组。第三步,发动本科室、本单位所有员工运用学习的风险识别方法,结合本职岗位内容,根据风险识别标准进行风险识别并上交至风险识别与评价小组。第四步,识别与评价小组汇总员工上交的风险识别材料,全面的认真分析核实风险的真实存在性,运用风险识别方法结合风险识别标准重新划分风险等级。第五步,识别评价小组将总结出的风险根据油田公司提供的风险清单逐条认真填写,并根据风险等级的大小制定相应的控制措施分别填报危害因素清单和重大风险清单,5月20日前将整理好的清单(包括电子版)上报安全科,本科室/单位留

3、存一份备案,不定时根据工作实际情况进行更新。HSE风险识别方法和标准在讲风险识别方法前先了解一下几个名词的概念:风险:发生特定危害事件的可能性以及事件结果的严重性。风险的存在简单的可以概括为三方面的因素,即:人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷。人的不安全行为:即操作人员不按规定作业,不按操作规程进行操作。(例如:人不带安全帽作业、人登高作业不系安全带、人湿手开关电源等都属于人的不安全行为)物的不安全状态:在生产过程中,物的不安全状态极易出现。所有的物的不安全状态,都与人的不安全行为或人的操作、管理失误有关。往往在物的不安全状态背后,隐藏着人的不安全行为或

4、人失误。物的不安全状态既反映了物的自身特性,又反映了人的素质和人的决策水平。物的不安全状态的运动轨迹,一旦与人的不安全行为的运动轨迹交叉,就是发生事故的时间与空间。所以,物的不安全状态是发生事故的直接原因。因此,正确判断物的具体不安全状态,控制其发展,对预防、消除事故有直接的现实意义。(例如:设备带病运转、高空物品摆放不合理、车辆转向灯损坏等都属于物的不安全状态)管理缺陷:处于人和物之间的一种管理上的失误,主要体现在管理制度的不完善,管理上的不到位,非人的行为所能完全决定的,与我们关系不大,不进行详细讲解。风险识别:也称风险评价,是评价危险程度并确定其是否在可

5、接受范围的全过程。即对确定出的一系列危害事件从发生可能性和后果严重程度两方面评价,并与给定目标或准则对比,确定其是否在可承受的范围内。进行风险识别的方法可以从以下三大方面分析:一种方法是:从整体→局部→个体→特殊(适用于基层单位)(1)单位所处的位置。(厂址)从所处位置的地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。(2)厂区平面布局。①总图:功能分区(生产、办公、辅助生产、生活区)布置;高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置;工序流程布置;建筑物、构筑物布置;风向、安全距离、卫生防护距离等②运输线路:厂区道路、

6、物品装卸区。(3)建(构)筑物。结构、防火、防爆、朝向、采光、运输、(操作、安全、运输、检修)通道、开门、生产卫生设施。(4)生产工序过程。物料(毒性、腐蚀性、燃爆性)温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。(5)作业设备、装置。①化工设备、装置:高温、低温、腐蚀、高压、振动、管件部位的备用设备,控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。②机械设备:运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。③电气设备:断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电。④危险性较大设备、高处作业设备。⑤特殊单体设备、装置:锅炉房、氧气(乙炔)瓶库、危

7、险品库等。(6)粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。(7)工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度。(8)管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。另一种风险识别的方法是从风险产生的最基本三要素分析,即:人的因素<—>物的因素<—>环境因素(机关科室和基层单位都适用)人的因素:安全意识、误操作、违规操作、情绪、身体状况、文化水平、不安全心理因素。在安全工作中涉及人的因素问题时,采用的术语有不安全行为和人失误。不安全行为一般指明显违反安全操作规程的行为,这种行为往往直接导致事故发生。例如,不断开电源就带电修理电气线路等而发生触电事故等

8、。人失误是指人的行为结果偏离了预定的标

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