钢结构制造安装施工方案

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1、安棚碱矿300kt/a重质纯碱扩建项目主装置钢结构安装方案中国化学工程第六建设公司二〇〇四年十二月二十二日目录1、编制说明2、施工程序及方法3、彩板压型钢板安装4、质量检验5、安全技术措施6、主要施工机具及手段用料7、计量器具8、劳动力安排9、施工进度计划1、概述1.1由于目前没有钢结构相关设计资料，本方案仅根据以往同类工程施工中的相关资料进行编写。1.2本工程钢结构主要分布于设备框架、管廊、钢结构以及设备支架、梯子平台等附属钢结构等。1.3编制依据A、河南桐柏安棚碱矿有限公司30万吨/年重质碱组装置施工招标文件。B、《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）2、施工程

2、序及施工方法2.1施工程序施工准备绘制钢结构加工图，并报批准核对图纸放样原材料整理校正零件加工量料确定孔位下料型钢组装焊接检验梁柱制作焊接半成品检验预组装涂刷底漆运至安装现场分片在地面组装基础验收吊装第一片吊装第二片安装连系梁成为独立单元体焊接或紧固螺栓复测检验涂刷面漆安装压型板交付楼面施工、彩板屋面墙板安装安装梯子拉杆2.2施工预制现场应用型钢及钢板铺设一座20×50m2钢平台，放样、制作、型钢焊接在钢平台上进行，焊接区搭设防风防雨棚。并在钢平台周围布置必要的加工预制的工机具。2.3材料的检验及矫正A、进入施工现场的材料必须有质保书。B、材料堆放整齐，并有明显的标志。C、施工人员

3、下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。D、钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。E、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应按下表规定执行。（单位：mm）项目允许偏差钢板的局部平面度t≤141.5t＞141.0型钢型曲矢高1/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.02.4放样A、放样工作必须在放样平台上进行。B、放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。C、筋板及支承、剪

4、刀撑部位，必须放样核对。D、下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。E、放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。F、放样的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±20＇2.5下料A、下料前准备a、下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。b、筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。c、根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。d、下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。e、零件切割前，将钢材表面区域区的钢锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差

5、不大于2mm，且要清除毛刺。B、切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。C、机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12mm，剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。D、板材及H型钢制作下料采用半自动切割机下料，严禁使用手工切割，确保切割精度。气割后清除熔渣和飞溅物。E、H型钢制作下料切割是关键，严格控制号料尺寸及切割精度是保证H型钢几何尺寸关键工序，号料时要考虑切割的加工余量和焊接收缩余量，板宽方向应预留2mm收缩余量，板长方向应预留3mm收缩余量，翼板边缘光洁度达到▽3。F、钢板的切割方法：在切割线上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷却后，

6、再切余下的部分，如钢板从边缘开始号料，在边缘需留10mm切割一次，使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度，具体切割方法如下：G、气割下料后允许偏差如下：项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.02.6制孔A、制孔采用台钻钻孔，严禁采用割孔。B、钻孔应垂直材料面。2.7型钢制作本工程中钢结构如有H型钢需要制作，其H型钢的制作质量直接关系到钢结构的最终安装质量，根据以往H型钢制作过程中的经验和技术，应从以下几方面加以控制：A、翼板和腹板应采用半自动切割下料，并留有切割余量。B、翼板和腹板放样、号料、切割后，应经过充分整

7、形，消除板材的切割变形，特别是侧弯的影响，对于较宽的翼板和腹板，应上滚床校平，防止波浪变形出现。C、型钢焊成型后，易出现翼板角变形，较长的H型钢还将产生挠曲变形，可以采用火焰法矫正，若条件许可，可以采用压力机矫正。D、H型钢组焊之前必须有合格的焊接工艺，对首次采用的钢材、焊材、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，焊工必须具有相应资格的合格证之后方可施焊，为保证焊接质量、提高劳动生产率，H型钢焊接采用自动焊工艺。E、H型钢成型后的允差应符合下列规定：项目允许偏差截面高度（h