产品统计抽样管理办法

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1、统计抽样检查办法1目的明确本公司的原材料、半成品、成品的各项检试验的抽样频率，确保产品质量符合要求。2范围适用于本公司的原材料、半成品、成品的抽样检查。3职责质量部检查员负责执行抽样及检验作业，并做好记录。4程序4.1原材料检试验抽样频次4.1.1外观、几何尺寸检查：数量在10支(含)以下，全部检查；数量在10支以上50支以下，最低检查10支，高余10支的，抽样率为每种规格的20％；数量在50支（含）以上最低抽查18支，高于18支的按每种规格的10％抽检；4.1.2化学成份检验：每种规格、不同炉号取样进行分析；4.1.3机械性能检验：每种规格、不同炉号取样进行机械性能测试

2、；4.1.4如供货方为常期供货的合格供方或公司已派有资质的人员到生产厂家现场见证原材料的理化、无损检验等过程，则原材料回厂后的复验项目可做适当删减调整；4.1.5顾客有特殊要求，按顾客要求执行。4.2半成品检试验抽样频次4.2.1锯、切料检查、成型检查、倒角检查：按本厂的《操作说明书》和“过程检查频次表”（见附件1）的要求对每种规格的管件抽检作几何尺寸检查，并做记录；4.2.2去油污检查、研磨检查、外观检查、抛丸检查、整形检查、整理检查、酸洗检查、防腐处理检查：按本厂的《操作说明书》要求检查每个管件；4.2.3固溶检查4.2.3.1外观检查：检查每个管件，目视管件内外表面

3、是否有拉伤，焊缝位置是否正确，毛刺、铁屑是否消除干净等；4.2.3.2磁性检查：不锈钢管件每笼抽两个作磁性检查，必要时可按GB4334.5-90等标准做晶间腐蚀试验，按YB/T5148-93等标准做晶粒度检测；4.2.3.3硬度检查：按GB230等标准对每笼抽2个检查；4.2.3.4检验完毕后，检验员填写“固溶作业检查（监控）记录表”（表510-21）。4.3成品检试验抽样频次4.3.1成品的检验依据附件1的要求抽取一定量产品，对外观和几何尺寸进行检验，必要时根据顾客要求，从严检查或100％全检;4.3.2无损检验:不锈钢管件（无缝制三通）按JB4730-94等标准对每种

4、规格的20％抽检作渗透检验;有缝管件必须进行100%的RT探伤，有锻件要求的要进行UT探伤。4.3.3如顾客有特殊要求年，按顾客要求执行。附件1：过程检查频次表批量X抽查率X≤5100％10≥X＞5基数560％50≥X＞10基数840％100≥X＞50基数2030％150≥X＞100基数3525％300≥X＞150基数5020％500≥X＞300基数8015％1000≥X＞500基数11010％统计抽样检查办法21主要内容和适用范围1.1主要内容本细则对实施抽样检查方法的职责、抽样方法及程序作出了规定。1.2适用范围1.2.1本细则适用于本公司生产产品的进货检查、工序完工

5、检查和成品入库前检查的抽样检查。2目的为了本公司的批量生产的产品作出批合格的正确的判断，从而保证产品的质量。3职责质量部检验员负责执行抽样及试验作业，并做好记录。4引用标准GB2828-87《逐批检查计量抽样程序及抽样表》，适用于连续批的检查。5术语5.1检查批（简称批）为实施抽样检查汇集起来的单位产品称为检查批，简称批。5.2合格判定数作出合格判定样本中所允许的最大不合格品数或不合格品数称合格判定数。5.3不合格判定数作出批不合格判定样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数称为不合格判定数。5.4合格质量水平在抽样检查中认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值称为合

6、格质量水平。5.4检查水平提交检查批的批量与样本大小之间的等级关系称为检查水平。5.5样本大小字码根据提交检查批与检查水平确认的样本大小字母代码称为样本大小字码。5.6检查严格度提交检查批的所接受检查的宽严程度。分为正常检查、加严检查、放宽检查、特宽检查四种。6检查程度6.1规定检查的产品的质量特性，如性能外观等或按合同要求进行确认。6.2规定不合格分类，根据缺陷对安全性性能，可信性的影响程度分为A类不合格，B类不合格，C类不合格或根据合同要求不同区分类别。6.3确定检查批的批量N，以每一批号相同的材质规格及尺寸表为一批。6.4规定检查严格度，一般采用正常检查，符合本办法

7、第七条的条件下转换其它严格度的检查。6.5选择抽样方案类型，本公司选择正常检查一次抽样方案（见附件2：表1正常检查一次抽样方案表）。6.6根据上述规定，按批量N大小，检查抽样方案表（表Ⅱ）确定样本大小N和合格判定数。6.7按上述6.6条检查的样本大小N随机抽取样本。6.8对样本进行检查。6.11按上述6.6条检查，对检查结果进行判定：批检查合格还是不合格。6.12逐批检查后的处置，如判定不合格则按《检验流程》进行处理。7检查严格转移规则7.1使用正常检查的条件a）检查工作开始b）由放宽检查改为正常检查时c）由严格检查改为正常检