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时间:2018-10-30
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1、新型模板(HDPE双壁波纹管)在接桩工程中应用总结李晨广东省建筑工程集团有限公司广东省510630摘要:某厂房项目,由于厂房原场地标高相对比较低,以及地质条件比较复杂等因素,导致地板桩基木都是送桩50〜80cm深,给地面工程施工增加难点,通过采用了施工质量乂好乂环保、成木乂低,乂可以快速制作、安装、拆模的HDPE双壁波纹管,解决施工圆形模板的制作与安装难点,明显降低施工成木及施工难度,缩短施工工期。关键词:接桩;模板;HDPE双壁波纹管1、工程概况某四期厂房项目由某外资投资兴建,某咨询公司担任工程顾问,佛山市
2、某监理公司监理,某施工单位承建的轻型钢结构厂房。建筑面积为17439平方米,占地面积为15600平方米,跨度最大为24m,最高建筑高度为24m,地板桩釆用PHCΦ400预制桩总数为1942根,接桩模板采用HDPE双壁波纹管。2、工程重点及难点由于厂房原场地标高相对比较低,以及地质条件比较复杂,很难准确配对桩,另外由于预制桩是业主单独分出去,分包方从自身利益出发,考虑成木、施工方面等因素,导致地板桩基木都是送桩50~80cm深,给地面工程施工增加难点,需要根据设计院提出做法(见下图)进行接桩,结合木工程
3、的总造价、工期及施工实际情况,若釆用木模板制作圆形安装,施工作业很难操作,施工质量不好,另外工期将相对延长;若采用定型钢模板安装,经济效益不高。如何顺利快速完成地板桩接桩是木工程施工的重点和难点,关键是解决圆形模板的制作与安装。3、模板选材3.1、模板选材的总构想针对以上工程重点及难点:该材料需具取材方便、成木低、施工质量有保证的优点,又具有可以快速制作、安装、拆模等特点。3.2、模板方案选择各型模板比较确定最佳模板根据以上三种模板的利弊分析,一致认为塑料模板安全可靠,经济合理。具体做法为拟采用内壁600mm
4、的HDPE双壁波纹管,其内壁光滑、强度高、重量轻、外壁呈现波纹状结构,增加了管材的环形刚度,对半切割,长度为1000mm采用Φ10钢筋做成套箍,在钢筋焊接L50角钢用Φ10螺栓连接。确定采用塑料模板(HDPE双壁波纹管)施工工艺后,在施工前砬编制确实可行施工作业指导书。4、施工工艺流程及操作要点4.1、施工工艺流程施工准备→地板桩土方开挖→垫层施工→接桩钢筋制作与安装→HDPE双壁波纹管制作→HDPE双壁波纹管涂隔离剂及安装→调整垂直
5、度→娩浇筑&nrr;HDPE双壁波纹管模板拆除→砼养护及冋填。4.2、操作要点4.2.1、钢筋制作与安装首先,制作接桩钢筋笼吋,在操作台上进行1:1放样,严格控制其圆弧度和内径偏差,保证接桩钢筋骨架的尺汴,其次,把制作好接桩钢筋笼固定在预装桩上,最后根据设计保护层厚度及接桩主筋直径选用塑料垫块,在钢筋笼四个方向按竖向上中下设置,以控制钢筋保护层,并在检查其符合要求后方可合模,这样可有效防止箍筋贴在模板上,造成拆模后箍筋外露的问题。4.2.2、模板制作与安装模板下料制作,用切割机将波纹管沿圆
6、直径均平切成两半,分别标记编号,确保在后面周转中该两个半圆的模板始终共同使用。为了控制内外错台,根据波纹管的外观,制作专门卡箍;模板使用前,其内侧刷脱模剂,确保拆模顺利。模板安装吋,两个半圆拼装后,利用现场钢筋下料的料头,用Φ10钢筋制作套箍,套箍为两个半圆,直接为圆设计直径+2*波纹管壁厚,两端焊接L50*50角钢,角钢相应位置留螺栓孔,采用Φ10螺栓拉接紧固。为了防止接缝处漏浆,模板安装吋在接缝处黏贴海绵条。4.2.3、砼的浇筑优化混凝土配合比:施工前向要求预拌混凝土厂家对混凝土原材料、配
7、合比、坍落度等进行优化设计。控制塌落度:混凝土塌落度严格控制在100~120mm,确保符合浇筑要求。混凝土浇筑:每根接桩按长度1/2高度浇筑、振捣后,浇筑、振捣其他接桩,待该接桩混凝土沉降稳定约lh后,再继续浇筑其上部。混凝土养护:接桩混凝土拆模后,在接桩外侧包塑料薄膜内封闭养护,防止混凝土因失水过快而产生细小收缩裂纹。4.2.4、模板的拆除严格执行拆模审批制度,根据同条件试块试压和现场混凝上硬化程度,来确定拆模顺序和拆模吋间,确保接桩混凝土的表面观感好。模板拆卸顺序应与安装顺序相反。拆模时不得碰撞混凝上面,
8、应轻轻将模板撬离柱子,然后整体拆除,严禁直接用撬杠挤压,拆下的模板应轻轻吊离柱子。模板拆除后应及吋清理,涂刷隔离剂,以利下次使用。4.3、质量控制0前国家尚无接桩施工质量标准及质量验收标准,参照《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2010版)》进行验收外,还应参照表1进行验收。5、安全措施(1)、认真贯彻“安全第•一,预防为主”的方针,严格执行国家行业和企业的安全生产法规和规章
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