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时间:2018-10-30
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1、我公司型焦的制作和使用摘要:通过选用适当的粘结剂和进行了必要的设施建设,我们将焦粉加工成为成品型焦,部分代替了冶金块焦供公司化肥厂造气车间的固定床造气炉生产半水煤气使用,取得了一定的经济效益。关键词:焦粉、加工、型焦、配入量aburntmanufactureofmypanyandusagesummary:passtochoosetouseappropriateofglueandknotandcarriedonthefacilitiesconstructionofthenecessity,etallurgypieceisburnttobeprovide
2、dforpanytoturnthefixedbedthatthefattyfactorybuildstoannoythecarbuildstoannoyaheatofproductionhalficperformance.keym以下)送入型焦工号的原料棚,经粉碎处理后的干泥和煤泥也堆至原料棚。由装载机将焦粉、干泥及煤泥通过定量给料机或电磁振动给料机送上1#皮带,与制备好的各种湿粘结剂分别进入第一卧式搅拌机、第二卧式搅拌机完成各种物料的搅拌,再进入立式搅拌机使各种物料充分混捏。充分搅拌后的物料经3#、4#皮带落到地面进行堆沤处理。堆沤一定时间后生料变
3、为熟料,然后人工将熟料送上5#皮带,使熟料经5#皮带进入成型机挤压成型,成为湿型焦,再经6#、7#皮带进入干燥窑。湿型焦在干燥窑内的翻板上与热风炉引出的一定温度的热风充分接触,在窑内循环两周,被干燥除去水分从而得到成品型焦。最后成品型焦由8#、9#皮带送入成品型焦仓备用。干燥窑所需要的热风由引风机从热风炉引出,热风炉主要以公司目前多余的焦炉煤气为燃料气进行燃烧。共4页,当前第1页1234煤泥、干泥湿粘结剂焦粉1#皮带2#皮带3#、4#皮带5#皮带6#、7#皮带8#、9#皮带3、主要设备及作用⑴定量给料机型号dgm650—4型,产量8—10吨/小时,料
4、斗尺寸1000×1300×700,胶带运行速度2m/min,电动机功率5.5kin,外型尺寸2902×760×536,电机功率7.5kin,电机功率30km,干燥量10吨/小时,传递功率5.5×2kin,流量19778—39674m3/h,全压3531—2332pa,电机型号y250m-4,功率55km以上)。再加上型焦所用辅料煤泥和干泥的质量也不好,导致前期型焦的生产和使用情况不理想。一方面型焦的成型率低,强度不高,另一方面造气炉使用中多次出现结疤、挂炉等造气炉炉况恶化的状况。这个阶段型焦的配入量一直徘徊在25%左右。共4页,当前第2页12342、
5、在九月初焦粉改造完成后,焦粉质量有了明显提高,水份含量可控制在4%左右、粒度可基本控制在3mm以下。另外我们对型焦所用的煤泥、干泥的供应点也进行了调整使其质量状况大大提高,这样型焦的成型率得到提高,达到95%,冷态强度达到了不小于70kg/个,热稳定性也有明显好转。9月份在4#炉对型焦进行了配用,型焦配入量由25%提到38%(体积比),我们针对此次配比的变化,相应的调整造气炉的工艺条件,增大了上吹蒸汽用量,锁住蒸汽手轮,摸索最佳的炉条机转速,降低炭层高度减少挂炉等,使型焦的使用取得了明显的效果,十月份没有出现造气炉结疤的现象,各造气炉的炉况稳定,造气
6、炉所生产的半水煤气的气体成份稳定,供气量稳定。但随着此次配入量的加大,各造气炉的上行旋风除尘器的卸灰量增加较为明显(大约是配入量增加前的2—3倍),另外各炉炉底灰箱的下灰量也有所增大。3、考虑到各造气炉的上行旋风除尘器的卸灰量明显增加,这说明各造气炉的上行煤气和吹风气中粉尘含量大幅增加,而这无疑也使出旋风除尘器的气体中的粉尘含量大幅增加,为避免气体含尘量过多的增加影响到后工序的生产,所以我们又调整了各炉型焦的配入量,将各炉的配入量恢复到25%,就这样从XX年10月份至今我们各造气炉的型焦配入量一直稳定在25%。四、改造的效益分析我们按照XX年10月2
7、7日—30日进行的项目72小时生产考核数据来进行我们型焦改造的经济效益分析。1、型焦的成本分析①焦粉价格:330元/吨。②焦粉及各种粘结剂按照配比比例和各自的价格折算后的综合费用变为327.59元/吨。③动力消耗:消耗量单价总价备注水54吨0.7942.66查水表电1725度0.241415.73查电表蒸汽1.82吨130236.6查计量表煤气2400立方米0.357856.8根据管径计算合计1551.79单耗17.47④人工费用:每吨按15元计。⑤维修费用:每吨按20元计。⑥运输费用:按每吨10元计。⑦设备折旧:型焦的建设投资约计为200万元,其中
8、设备投资为86万元,设备折旧年限按7年来考虑,则月折旧费用为86/7/12=1.02万元/月其它设施折旧年限
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