冠梁施工技术交底

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1、技　术　交　底　记　录xkhjw1-015共7页/第1页工程名称施工单位分部分项工程名称交底时间交底内容：一、冠梁概况：冠梁截面尺寸800×1000，混凝土强度等级C30，保护层厚度30mm。配筋情况如图：冠梁配筋图二、施工条件1、冠梁钢筋加工及安装、模板安装施工队伍具有专业承包资质，已经在项目部备案，施工人员已经接受安全、技术交底，并完善签字手续。2、冠梁轴线、标高点已放设完成，并已经完成测量复核。3、围护桩桩头凿除完成，并验收合格通过。三、施工准备1、钢筋加工场、机械、人员、材料已准备就绪；2、施工时严格按照项目部规定的施工时间进行作业，尽量降低噪音影响。四、施工工艺施工工艺：开挖基槽

2、→桩头处理→浇筑冠梁底部垫层→施工放线→钢筋安装→预埋件安装→模板及支撑→砼浇注→拆模养护。1、开挖土方：根据基础边线采用1.2m³挖掘机开挖基槽到基础底标高，剩余土方人工开挖，尽量技　术　交　底　记　录xkhjw1-015共7页/第2页工程名称施工单位分部分项工程名称交底时间避免地基土受到扰动。2、桩头处理：围护桩桩头挖出后，应及时清理渣土并安排机械配合桩头凿除，距离设计桩顶标高100mm时应采用人工+风镐破凿，必须保证桩顶界面平整、表面。3、施工放线：在施工过程中，必须按测绘院提供的测量控制点对竖井冠梁进行测量放样，并经过监理工程师验收4、钢筋安装五、施工注意事项1、钢筋施工（1）冠梁

3、施工前，先将围护桩顶混凝土凿除、清洗至设计标高，检查桩头，如有未破至新鲜混凝土面的继续向下破除，直至达到新鲜混凝土面，再支模浇筑至设计标高。（2）钢筋砼桩顶以上出露的钢筋长度应达到35d，如不够时采用5d长双面搭接焊接长，保证冠梁与桩连接牢固。（3）钢筋按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。（4）钢筋制作[1]纵向受力钢筋梁筋的搭接采用绑扎方法连接，搭接长度为41d。且相邻主筋接头位置错开距离≥1.3*41d（d为纵向受力主筋直径）[2]箍筋箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（1）点外，尚应不小于受

4、力钢筋的直径；②箍筋弯钩的弯折角度：135°。③箍筋弯后的平直部分长度：80mm，且不应小于箍筋直径的10倍。技　术　交　底　记　录xkhjw1-015共7页/第3页工程名称施工单位分部分项工程名称交底时间项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内的净尺寸±5钢筋加工的允许偏差   2钢筋安装：①钢筋的安装严格按图施工，不得有私自更改，规格、数量符合要求，不得有缺筋及漏筋现象。②主筋保护层采用方形垫块梅花形布置，保护层厚度为30mm。③箍筋尺寸为内净空长度，拉结筋弯弧直径不小于2.5d，平直段不小于10d；箍筋安装时，开口位置要相互错开。 钢筋安

5、装位置允许偏差表 检查项目偏差检查方法钢筋间距±10mm钢尺检查钢筋排距±5mm钢尺检查主筋保护层±5mm钢尺检查箍筋间距±20mm 钢尺检查箍筋内净尺寸±5mm钢尺检查预埋件±5mm钢尺检查技　术　交　底　记　录xkhjw1-015共7页/第4页工程名称施工单位分部分项工程名称交底时间3、预埋件设置及检查验收： 冠梁钢筋绑扎时，应按照设计图纸要求预埋钢支撑的端头连接钢板（每根钢支撑两端各设一块800mm*1200mm*16mm钢板）；Q235-B钢板采用E43系列焊条进行焊接；预埋挡土墙竖向连接筋，竖向连接拉筋锚入冠梁长度不小于35d。钢支撑与冠梁节点 斜支撑与冠梁节点技　术　交　底　记

6、　录xkhjw1-015共7页/第5页工程名称施工单位分部分项工程名称交底时间4、模板安装： ①冠梁钢筋绑扎完毕，经过隐蔽工程验收后，再次清理干净垫层及桩头杂物，检查冠梁内外边线；安装模板前，先将模板板面清理干净，刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀，不允许组装后再刷。 ②冠梁模板采用胶合板，外侧水平背楞采用100×100mm@300方木，沿冠梁通长纵向布置，竖向方木采用100×100mm@600，高0.8米。 ③冠梁外侧模板采用φ42钢管形成对撑，局部设置方木斜向支撑，并打钎确保稳定。 ④冠梁分段浇筑时设置堵头模板，采用100×100mm方木作为竖向、横向支撑，并在主筋上焊接φ12横向短钢筋固定，

7、必须确保堵头模板稳定、可靠，不跑模、不涨模、不漏浆。模板安装允许偏差及检查方法 项目允许偏差检查方法底模标高±5mm水准仪截面尺寸±10mm钢尺相邻模板错台2mm钢尺模板垂直度5mm 线锤+钢尺表面平整度5mm2m靠尺及塞尺5、混凝土浇注及养护：（1）钢筋、模板全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。（2）混凝土采用C30商品砼，由混凝土运输车运至现场，泵送入