2期密闭电石炉自控技术方案

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1、密闭电石炉自控技术方案密闭电弧炉生产电石的过程，是通过加工处理过的原料，兰炭和生石灰，通过自动配料称进行合理的配比，用输送机将合格的原料送到环型布料机，从环型布料仓下部的投料管把炉料投到电石炉内。电流由电炉变压器，经短网、导流铜管和导电元件导入电极，炉料在电石炉内靠电弧热，加热到1900—2200°C而生成电石和C0，生成的电石自出炉口流料槽流出。电炉的自控系统主要包括以下几个部分。1、作为共用设备的配料车间配料车间主要有各种物料输送设备、配料称等循环泵房主要存用于冷却的水泵2、炉控设备。其中炉控

2、设备包括以下几个部分；圆盘加料机、液压站、变压器、高压设备、组合把持器、短网等、油水冷却器等、循环泵房等。根据上述自控系统可分为以下几个方面：1、配送料控制系统2、炉控系统一、自控系统简介（pic系统）一、自控系统简介。见下拓扑图pic系统（1）控制系统由一个工程师和两个操作员站组成。工程师站负责将来所有电炉的程序修改编辑任务。每个操作员站只负责本工段相关设备密闭电石炉自控技术方案密闭电弧炉生产电石的过程，是通过加工处理过的原料，兰炭和生石灰，通过自动配料称进行合理的配比，用输送机将合格的原料送到

3、环型布料机，从环型布料仓下部的投料管把炉料投到电石炉内。电流由电炉变压器，经短网、导流铜管和导电元件导入电极，炉料在电石炉内靠电弧热，加热到1900—2200°C而生成电石和C0，生成的电石自出炉口流料槽流出。电炉的自控系统主要包括以下几个部分。1、作为共用设备的配料车间配料车间主要有各种物料输送设备、配料称等循环泵房主要存用于冷却的水泵2、炉控设备。其中炉控设备包括以下几个部分；圆盘加料机、液压站、变压器、高压设备、组合把持器、短网等、油水冷却器等、循环泵房等。根据上述自控系统可分为以下几个方面

4、：1、配送料控制系统2、炉控系统一、自控系统简介（pic系统）一、自控系统简介。见下拓扑图pic系统（1）控制系统由一个工程师和两个操作员站组成。工程师站负责将来所有电炉的程序修改编辑任务。每个操作员站只负责本工段相关设备运行的操作和管理；且工程师站和操作站之间互为冗余。⑵整个系统可以根据以后的需要进行延伸、可靠性高、易与检修。pic系统工程师站操作员站操作员站配料站1#炉炉控2讨户炉控pic系统⑶一般情况下，一个操作站负责配料，另一台操作站负责布料及电炉相关设备的操作。⑷每台电炉都配有手自动两用

5、操作模式。⑸手动台的功能：能手动完成电极压放、电极升降；电炉停送电，并有自锁装置，防止误操作。能操作变压器的档位。能远程启动液压站、并显示系统压力；能显示三相进线电压、三项一次电流、三项二次对地电压；三项二次电极电流、每个电极的功率因素、pic系统⑶一般情况下，一个操作站负责配料，另一台操作站负责布料及电炉相关设备的操作。⑷每台电炉都配有手自动两用操作模式。⑸手动台的功能：能手动完成电极压放、电极升降；电炉停送电，并有自锁装置，防止误操作。能操作变压器的档位。能远程启动液压站、并显示系统压力；能显

6、示三相进线电压、三项一次电流、三项二次对地电压；三项二次电极电流、每个电极的功率因素、总有功、总无功。见下图二、自控系统功能介绍（一）配送料系统1实现手动操作和自动控制配料功能；2生产过程动态模拟，能实时显示工作状态和每种物料的目标重量，实际重量。3可随时变更配方。4每枇料数据都右历史记录，可对耗料进行报表统计、查询统计。5报表打印和预览6现场配有称重控制箱7上料车定位功能8手动可以在现场、计算机远程操作；自动可以通过锁定或解锁功能操作某一段或全部。（二）炉控部分1布料控制：⑴自动时根据料位情况，

7、自动补料，也可以进行某一段的自动操作;手动可以在电脑或手动台远程操作，也可以现场操作。⑵在电石冶炼过程中，还经常发生物料不能自行落下的现象，从而导致物料在料仓中燃烧，而烧毁料仓及检测元件，故根据下料的速度确定某根料管超过一定时间没有进行配料，则该料管报警。同时还显示设备运行的状态2电极升降：手动可以在手动台或现场进行操作；自动时，按照目标值，系统自动控制电极升降的行程，通过位移传感器的检测显示大立缸的行程及控制上限、上上限；下限、下下限并报警。电极升降的操作分为远程、就地两种模式。3电极压放：自动

8、压放和手动远程、现场手动压放。(1)自动压放由系统自己完成，可根据实际工矿调节压放时间和次数⑵通过旋编的有效测量，统计每一次的压放量、每班的压放次数和压放量。⑶压放时有自动、手动远程、现场等多种操作模式。远程在手动台或计算机上操作。4高压设备可通过符合国标或国际标准协议的通讯接口自动链接在控制系统，以检测停送电及负荷运行情况。手动在手动台进行操作并有自锁装置，防止误操作。5变压器部分：⑴自动检测油温、水温、瓦斯及报瞥。⑵控制油水冷却泵工作。⑶在计算机上，显示和操作变压器的档位及报警