木饰面技术要求

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1、木饰面生产标准1适用范围本标准规定了木饰面的结构、分类、制作（拼贴、涂饰）要求、制作工艺、产品检验、包装、运输和贮存等木饰面生产厂的要求，同时规定了项目现场木饰面安装的质量要求。2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。2.1木饰面由木质材料（主要包括各类大幅面人造木板）为主要材料，经工厂化加工制作而成的各种装饰面板（俗称“成品木饰面”或“木挂板”），本标准简称“木饰面”。2.2挂装式木饰而通过金属挂件或木楔子将L&J板与基层挂合安装的木饰面。2.3粘贴式木饰面通过胶粘剂将面板粘贴于基层上的木饰面。2.4阳角木饰逝指两块木饰而不在同一平而上，且两木饰而正而间的外夹角大于180°的木

2、饰而组合部件。2.5阴角木饰血指两块木饰面不在同一平面上，且两木饰面正面间的内夹角小于180°的木饰面组合部件。3木饰面分类3.1按使用基层材料分为：实木木饰而、胶合板（细木工板）木饰而、刨花板木饰而、纤维板木饰面。3.2按饰面材料分为：汕漆实木皮饰面、三聚氰胺木饰面。3.3按汕漆外观效果分为：混汕饰面木饰面、消漆木饰面、高光漆饰面木饰面、亚光漆饰面木饰面、开放漆饰面木饰面、封闭漆饰面木饰面。3.4按照饰而板形状分：平而木饰而、弧而木饰而弧而、外弧而）、组合木饰而（阳角木饰面、阴角木饰面、包柱木饰面）。4木饰面制作4.10木饰面工艺槽工艺规定1工艺槽一般分为：水平工艺槽、垂直工艺

3、槽和交叉工艺槽（包括正交叉和斜交叉）2工艺槽宽度＜5mm,应在工厂对修饰缝槽完成与大面颜色相近的色漆。3工艺槽宽度＞5mm，应在工厂对修饰缝槽贴与大面相同的单板（木皮），并完成涂饰。4V型断面工艺槽应全部在工厂对修饰缝槽贴与大面相同的单板（木皮），并完成涂饰。5产品检验5.1产品检验包括：日常自查、质检巡查、部门例检、上级抽查、出厂检验等，企业内部各种检查、例检可根据本节要求，单独或合并设计表单5.2制作检验5.2.1组装固定的木饰面零部件的结合处应牢固无松动、无开裂。5.2.2木饰面形状和位置允许偏差应符合以下规定。木饰面形状和位置允许偏差和检验方法项目名称公称范围(mm)允许

4、偏差(mm)检验方法翘曲度对角线长度＜700彡1.0应采用误差不大于0.1mm的翘曲度测定器具。测定时，将器具放罝在试件的对角线上，测量试件中点与基准直线的距离，以其中一个最大值为翘曲度平定值。＞700对角线长度＜1400彡2.0对角线长度＞1400彡3.0平整度表面任意点彡0.2lm靠尺和塞尺位差度相邻面板间前后、左右、上下错位量彡1.0lm靠尺和塞尺邻边垂直度对角线长度＜1000彡2.0lm靠尺和塞尺对角线长度＞1000彡3.02m靠尺和塞尺髙度、宽度加工完成后零部件边长±1.03m卷尺厚度加工完成零后部件厚度±0.5游标卡尺角度零件加工角度、面板纟11合角度±r角规5.3装

5、饰单板(包括后成型部件)拼贴检验各种装饰电板的拼贴应严密、平整，无胶迹、无透胶、无皱纹、无压痕、无裂痕、无鼓泡、无脱胶5.4装饰单板（薄木）贴面外观的允许限值应符合以下规定。装饰单板（木皮）贴而外观要求限伉缺陷名称缺陷范围允许限值麻点直径1mm以下（距离300mm）4个/m2麻面均匀颗粒，手感不刮手不限划伤宽度彡0.5mm,深度不划破饰面，长＜100mm（经处理后外观无明显痕迹）1条/m2压痕凹陷深度彡1.0mm、宽彡2mm,不集中，单板未断裂3个/m2浮贴粘贴不牢不允许褶皱饰而重矜不允许缺皮面积不超过5mm21个/m2缺陷名称缺陷范围允许限值翘皮凸起超过2mm不允许亮影/暗痕而

6、积不超过50mm22处m2离缝拼接缝隙^0.5mm5.5木饰而涂饰外观要求应符合以下规定。涂饰外观要求项目名称要求漆膜划痕不允许漆膜鼓泡不允许漏漆不允许污染（包括工艺槽线型套色部分）不允许漆膜脱落不允许漆膜泛白不允许针孔色漆，直径＜0.3mm，＜4个/m2;清漆，不允许表面漆膜皱皮＜面板总面积的0.2%透砂不明显工艺槽、线型漆膜手感光滑，色泽一致套色线型结合部分塌边套色线型分界线流畅，均匀，-•致色差正常变色能力，肉眼观察不明显6包装每件产品表面应贴覆塑料薄膜，再用珍珠棉等缓冲材料包裹，外面用瓦愣纸板箱包装，角部须增加防撞保护。包装内须有装箱淸单和产品合格证。外包装必须全面、完整

7、7运输7.1装车应码放整齐密实，规格较大、重14:较重的应装在车厢下部。7.2运输途中严禁转车、拼车，防止压坏、碰摘产品。7.3运输途中防止日晒雨淋。8贮存贮存要防止变型、开裂，应选择清洁、干燥、通风、平整的存贮环境。到达项目现场后存放吋间不宜超过10天，特殊情况不宜超过15天9安装9.1挂式安装要求1根据木饰而版而幅度，首先在基层上对挂件位置进行放线，放线要求每块木饰而的一组对应边必须与基层框架的其中一条木方重合，每块木饰面的一组对应边必须为安放拃件位置,即基层木方、挂件、木饰