技术方案、浊峪河大桥

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1、浊峪河大桥施工组织设计一、工程概况工程简介起讫桩号K32+035.42～K32+140.58，中心桩号K32+088.00，桥梁全长105.16m；跨径5×20m,桥面宽度净7m+2×0.5m,交角90°。上部结构：部分预应力混凝土空心板梁；下部结构：柱式墩、肋板式桥台、钻孔灌注桩基础。地质该桥位于三原县浊峪河中下游，河沟基本顺直，与路中线前进方向交角为90度。根据本工程地质勘察资料，桥址区属秦岭山前冲洪积地貌，第四系中更新世晚期后，风成黄土与冲洪积次生黄土相互混杂影响，使其兼具黄土台塬特征。水文浊峪河境内流长32.8公里，沿县境中部由北向南走向

2、，常流量每秒0.15立方米，境内流域面积162.1平方公里。气象该处属温带半干旱季风气候区。年平均气温13.2℃，一月份最低平均气温-1.4℃，七月份最高平均气温26.7℃。年平均最低温度-20.8℃，最高温度为41℃。年平均日照时数为2271.6h，年平均无霜期204d，长达到过229d，短曾只有158d，平均降水量537.6mm。二、施工组织机构为本工程所设立的施工组织机构图如下：（管理人员资料见附表1）钢筋班长刘崇明模板班长王明举砼工班长王新民调度班长王进杂工班长刘明材料员张亮施工技术负责人：周平施工现场负责人：张步昂现场技术员：张伟报质检

3、员：史立峰　测量员：邹江鹏试验员：胡洵三、施工技术方案3.1桩基施工3.1.1施工测量根据复测并经监理认可的导线点，用全站仪进行桩位中心定位测量放样。3.1.2埋设护筒护筒采用5毫米钢板卷制而成，桥墩1.4米桩径护筒采用直径1.7米，桥台1.4米桩径护筒采用直径1.7米，护筒高度不小于2.5米钢护筒，埋设后护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差＜50毫米，竖直线倾斜≯1％。四周所填粘质土必须分层夯实。护筒顶面高出地面0.3米，埋置深度为2.2米，特殊情况加深以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。3.1.3泥浆制配钻孔泥浆由水、粘土配制而成，其性能指标

4、参照下表。泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa.s)含砂率(％)胶体率(％)失水率(ml／30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)冲击黄土层1.20～1.4022～30≤4≥95≤20≤33～58～113.1.4钻孔施工3.1.4.1钻机就位：钻机采用冲击钻。钻机就位前，先清除地表杂物，整平安放钻机位置的场地。钻机安装后的底座和顶端平稳，保证在钻进中不产生位移或沉陷。3.1.4.2钻孔：开孔的孔位必须准确。开钻时小冲程钻进，待钻头全部进入地层后，方可根据地层情况调整冲锤冲程。钻孔作业分班连续进行

5、，填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。随时对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，随时改正。随时注意地质变化，每台钻机配置装渣盒，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，保持孔内水头高度和泥浆相对密度及粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。终孔后用检孔器对孔径、孔深和垂直度进行检测。检孔器直径大于钢筋骨架外径100毫米，长度为桩径的4～6倍。检测结果应符合下表。钻孔成孔质量标准项目允许偏差孔径(毫米)不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1％孔深支承桩：比设计深度超深

6、不小于50毫米沉淀厚度(毫米)摩擦桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率：<2％；胶体率：>98％3.1.4.3清孔a.清孔采用换浆法。桩孔检查结束后，立即进行清孔。b.在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头高度，防止坍孔。3.1.5灌注水下砼3.1.5.1钢筋骨架制作及安装钢筋骨架在钢筋棚中按设计长度加工，现场绑扎制作，骨架加强筋设在主筋内侧与主筋焊接，每2.0米一道，自身搭接部分采用双面焊。焊接长度为符合设计要求。箍筋按设计图间距绑扎，接头采用单面焊。钢筋骨架制作完成后，按桩位编号挂牌。每个

7、骨架在紧贴加强筋内侧按等边三角形设置3根φ57×3.5超声波检测管，超声波检测管为无缝钢管，每根下至桩底，上部高出桩顶50厘米，检测管两端和接头处密封不漏水。主筋接头采用双面搭接焊。钢筋接头相互错开，同一断面接头≯50%。骨架顶端应设置吊环，吊环采用φ16的Ⅰ级钢筋。钢筋骨架安装入孔用吊车，安装时按骨架桩位编号起吊入孔，分节钢筋骨架采用单面帮条焊施工。钢筋骨架的制作和安放的允许偏差为：主筋间距±20毫米；箍筋间距±10毫米；骨架外径±5毫米；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±10毫米；骨架中心平面位置20毫米；骨架顶端高程+20毫米，骨架底面

8、高程±50毫米。3.1.5.2砼灌注水下砼采用钢导管灌注，导管内径为300毫米。导管使用前进行水密承压和接头抗拉试验。吊车安装导管漏斗，