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1、中国3000万经理人首选培训网站Xxx精密机械有限公司过程能力管理程序1.目的：对生产过程加以控制，并利用统计技术监控过程能力以确保生产过程和产品能满足要求。2.范围.适用于生产制造过程的控制。（本公司冲压部运用该程序，线割部、模具部因单件生产，故不适用本程序）3.职责:3.1生管课:负责制定产品的生产计划,并监督实施以及生产排程.3.2各生产部门:安排日常生产计划、实施并保证生产过程符合相关法规及保证必要的生产环境要求。3.3品保部:根据相关统计技术(SPC)监控过程能力.3.4管理部:协助相关单位对人员的教育培训及资格认定.4.定义4.1统计控制:
2、描述一个过程的状况,这个过程中所有的特殊原因变差都己排除,并且只存在普通原因.4.2稳定过程:是指处于统计控制状态的过程.4.3特殊过程:是指其结果不能完全通过对产品检验与测试进行验证的过程.5.程序5.1流程图:(无)5.2生产计划的制定、安排、实施按《生产管理程序》进行。5.3制造、品保管理者组织相关人员依据控制计划、工程检验（试验）标准、产品图纸分别编制作业指导书、检验标准书。5.4制造各级管理人员负责指导监督操作人员按作业指导书要求从事岗位工作。5.5品保部检验员按检验标准书进行过程检验和试验，参见《检查和试验管理程序》。5.6对产品的主要品质
3、特性和关键的过程参数,品保部应采用适当的统计技术加以监控,参见《统计技术管理程序》.5.7制造过程控制的相关文件5.7.1控制计划、作业指导书、检验（试验）标准、产品图纸等。5.7.2上述文件应确保是经过批准的最新版本,并在生产现场易于得到.5.8对制造参照样件、检验参照样件或PPAP规定的样件需进行管理。5.9制造过程中相关法规及环境要求.5.9.1各生产部门应遵守针对有毒、有害、危险品，影响环境的重大因素以及劳动安全卫生等方面按有关法律、法规制定管理规定。5.9.2各生产部门根据产品过程特点规定相应环境要求并在必要时加以整改现场环境设置,符合清洁及
4、适当要求.5.10特殊过程控制5.10.1对从事特殊过程的人员需进行资格认可.制作审查核准更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区中国3000万经理人首选培训网站文件名称过程能力管理程序文件编号SB-QS-2-05-012制定部门品保部制定日期2003-04-17版本1.25.10.2对特殊过程的参数,如时间、温度压力等的设定在相应的作业指导书加以规定，并由各制造部门定期监控并做记录（记录人员和时间间隔由各部门在相关文件中规定）。5.11应变计划,若有偶发事件:如停电、停水、劳力短缺，关键设备的故障等的应变措施参见《应
5、急措施管理程序》。5.12生产设备、模具、夹具管理与预防性维护计划参见<设备管理程序>.5.13生产人员5.13.1工序间检查人员和其他有特殊技能要求的人员资格竟管理部培训考核合格后方可上岗.5.13.2各单位应培训多技能作业人员.以防止替补人员造成对质量的影响.5.14产品量产前的确认以及每次作业前的准备验证.5.14.1试生产合格后,量产以前由制造部门/品保部/技术课对控制计划,作业指导书,生产设备、工艺装备、生产材料、作业人员、生产环境要求及标准样件等方面进行确认，各项目符合后方可投入生产。5.14.2在作业准备验证过程中应采用适当的统计技术进行
6、忍俊不禁证,参见《统计技术管理程序》.5.14.3在生产过程中如出现严重的过程活动(如更换工装修理等)应在控制图上记录.5.15产品生产过程能力控制,须参照QS9000参考手册(统计过程控制)及控制计划计算过程能力,并填写《过程能力分析表》5.15.1首次量产时PPK值应大于1.67.5.15.2稳定的生产过程CPK值应大于1.33.5.15.3必须保持(或超出)执行PPAP时批准的过程能力或性能.5.15.4上述指标不能达到要求时,要在控制计划中制定反应计划内容包括对要求的检验有无100%的进行,规定纠正措施期限、职责分工客户批准。5.15.5当过程
7、能力偏高时(如CPK/PPK大于3时)如有必要,要修订控制计划.5.16制造过程中使用的检验、测量和试验设备的控制，参见《检查和试验设备管理程序》。5.17制造过程中的产品标识参见《产品标识与追溯管理程序》,检验和试验和状态标识参见《检验和试验状态管理程序》.5.18产品的检验,参见《检验和试验程序》.5.19制造过程中的不合格品的处理及对策,参见《不合格品管理程序》和《纠正与预防措施管理程序》.5.20制造过程中的过程更改.5.20.1过程中人员、工装、生产方法、设备、生产地点等的改变提出部门需填写“过程更改申请单”经技术、制造部门、品保部评审后，交
8、经理批准，若过程更改涉及PPAP时，按照《生产零部件批准程序》执行。5.20.2过程更改的生效
